Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

DS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LANDS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LANDS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LAN
DS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LAN
DS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LAN
DS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LAN

DS200LDCCG1AAA GE | Carte de commande de variateur DIRECTO-MATIC et communications LAN


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DS200LDCCG1AAA

TYPE DE PRODUIT : Carte de commande de conduite

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le DS200LDCCG1AAA sert de centre d’intelligence principal pour la série de variateurs et d’excitatrices GE DIRECTO-MATIC 2000 . Cette carte de contrôle de variateur et de communication LAN (LDCC) spécialisée gère l’interface critique entre les fonctions du moteur et le réseau local. En intégrant l’interface opérateur et les capacités de réinitialisation du variateur, la carte centralise la logique de contrôle au sein de l’ensemble du variateur. Nous proposons cette unité en tant que 100 % neuve en stock d’origine, garantissant que votre système d’automatisation fonctionne avec la précision temporelle et la fidélité des signaux au niveau usine.

Spécifications techniques

Le DS200LDCCG1AAA utilise un ensemble sophistiqué de quatre microprocesseurs pour répartir les charges de calcul :

Spécification Détails
Fabricant GE Motors & Industrial Systems
Série DIRECTO-MATIC 2000
Acronyme fonctionnel LDCC
Nombre de processeurs 4 microprocesseurs embarqués
Emplacement DCP U1 (processeur de contrôle du variateur)
Emplacement MCP U21 (processeur de contrôle moteur)
Emplacement CMP U35 (processeur co-moteur)
Emplacement LCP U18 (processeur de contrôle LAN)
Revêtement du circuit imprimé Revêtement normal (variation G1)
Manuel d’instructions GEI-100216

Avantages techniques

  • Répartition de la charge de travail sur quatre processeurs : La carte utilise quatre microprocesseurs distincts pour éviter les goulets d’étranglement des données. Le processeur de contrôle du variateur (DCP) gère toutes les conversions analogique-numérique et numérique-analogique, tandis que le processeur de contrôle moteur (MCP) gère les communications d’E/S numériques.

  • Accélération algorithmique des calculs : Lorsque le système rencontre des algorithmes mathématiques intensifs, le processeur co-moteur (CMP) à l’emplacement U35 prend en charge les tâches de calcul. Ce traitement parallèle garantit que le MCP reste dédié à la régulation en temps réel du moteur.

  • Gestion intégrée du LAN : Un processeur de contrôle LAN (LCP) dédié à l’emplacement U18 gère tous les échanges de données au niveau réseau, protégeant la logique de contrôle moteur des interférences du trafic réseau.

  • Interface directe avec l’opérateur : Ce module facilite les réinitialisations du variateur et les commandes opérateur directement via l’interface de la carte, simplifiant l’architecture de contrôle locale.

  • Revêtement robuste « normal » : La variation du groupe G1 présente un revêtement épais de protection du circuit imprimé. Cette couche offre une barrière physique contre la poussière et les particules courantes dans les armoires de variateurs industrielles.

Installation et cartographie des composants

Les techniciens doivent vérifier l’emplacement des quatre microprocesseurs avant l’installation pour assurer un alignement et un refroidissement appropriés :

  1. U1 (DCP) : Situé sur la plaque de base, ce processeur gère les compteurs et les contrôleurs.

  2. U21 (MCP) : Cette puce gouverne les E/S numériques principales pour les signaux moteur.

  3. U35 (CMP) : Ce processeur auxiliaire fournit la puissance supplémentaire pour les calculs complexes.

  4. U18 (LCP) : Ce processeur gère l’interface réseau.

FAQ

Q : Qu’est-ce qui différencie le DS200LDCCG1AAA d’une carte de communication standard ?

R : La carte LDCC intègre quatre processeurs indépendants. Contrairement aux cartes standard qui reposent sur un seul CPU, cette architecture sépare le contrôle du variateur, la logique moteur et les communications LAN en chemins matériels dédiés.

Q : Cette carte est-elle livrée avec le niveau de révision « AAA » ?

R : Oui. Nous fournissons cette unité en tant que 100 % neuve avec la révision « AAA », qui indique les niveaux d’illustration et de révision fonctionnelle d’origine (Révision A) spécifiés pour la série DIRECTO-MATIC.

Q : Cette carte peut-elle gérer des calculs mathématiques à grande vitesse sans latence ?

R : Absolument. Le processeur co-moteur (CMP) dédié à l’emplacement U35 gère spécifiquement les algorithmes mathématiques intensifs, permettant au processeur principal de contrôle moteur de maintenir l’intégrité des signaux à haute vitesse sans interruption.

Q : Comment les périphériques d’E/S s’interfacent-ils avec cette carte ?

R : Le processeur de contrôle du variateur (DCP) à l’emplacement U1 héberge les compteurs et les contrôleurs. Il exécute les conversions analogique-numérique nécessaires pour traduire les données des capteurs de terrain en logique de variateur.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering PLC Programming: Best Practices for Robust Industrial Automation

Maîtriser la programmation des automates programmables : meilleures pratiques pour une automatisation industrielle robuste

Écrire un code PLC propre nécessite de la discipline, notamment en ce qui concerne la gestion de la mémoire. Évitez de trop utiliser les instructions SET et RESET, car elles compliquent souvent le débogage. Si plusieurs échelons contrôlent le même bit, le dépannage devient un cauchemar. Concentrez-vous plutôt sur l’activation d’un bit à un seul endroit. Si votre logique nécessite des conditions complexes, utilisez des branches au sein d’un même échelon. Cette approche rend votre code lisible, facile à maintenir et nettement plus simple à auditer pendant les arrêts.

En savoir plus
PLC vs. HMI: Distinguishing the Brain from the Interface in Industrial Automation

API vs. IHM : distinguer le cerveau de l’interface dans l’automatisation industrielle

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, il est essentiel de distinguer un automate programmable industriel (API) d'une interface homme-machine (IHM). Bien que ces deux dispositifs fonctionnent ensemble, ils ont des rôles distincts. L'API agit comme le « cerveau » de l'opération, exécutant la logique, tandis que l'IHM fait office de « yeux », permettant aux opérateurs de surveiller et d'interagir avec le système. Comprendre cette synergie est indispensable pour tout professionnel concevant des solutions robustes d'automatisation d'usine.

En savoir plus
Selecting the Right Industrial Automation Solution for Modern Manufacturing

Choisir la bonne solution d'automatisation industrielle pour la fabrication moderne

Choisir un système d’automatisation industrielle efficace commence par un audit approfondi des processus. Vous devez identifier les tâches répétitives, exigeantes en main-d’œuvre ou sujettes aux erreurs humaines. Tous les processus ne nécessitent pas une automatisation de haut niveau ; il est donc important de prioriser les opérations qui ont un impact direct sur le débit et la qualité. En définissant précisément vos besoins, vous évitez de trop investir dans des technologies inutiles. Une approche équilibrée garantit que vos dépenses en capital correspondent à des gains mesurables en efficacité opérationnelle.

En savoir plus