Détails du produit
Description
Le capteur de proximité 330780-50-05 Bently Nevada fournit des mesures précises de vibration et de déplacement, garantissant une surveillance fiable des machines tournantes dans des environnements industriels exigeants.
Spécifications
-
Fabricant : Bently Nevada (Baker Hughes)
-
Pays d'origine : États-Unis
-
Numéro de modèle : 330780-50-05
-
Type de capteur : Capteur de déplacement de proximité
-
Compatibilité de la sonde : Sonde 3300 XL 11 mm
-
Plage de mesure : Jusqu'à 2 mm (80 mils) de déplacement
-
Réponse en fréquence : DC à 10 kHz
-
Sensibilité : 200 mV/mil (7,87 mV/μm) ±6%
-
Signal de sortie : Tension proportionnelle au déplacement
-
Température de fonctionnement : -35°C à +100°C
-
Alimentation : -24 VCC nominal
-
Matériau du boîtier : Construction robuste de qualité industrielle
-
Type de connecteur : Connecteur coaxial standard
Caractéristiques
-
Haute précision : Fournit une surveillance précise du déplacement et des vibrations pour la protection des machines
-
Construction durable : Conçu pour résister aux environnements industriels difficiles
-
Large réponse en fréquence : Adapté à un large éventail d'applications de surveillance
-
Sortie fiable : Signal de tension stable assurant une transmission de données fiable
-
Intégration facile : Compatible avec les sondes 3300 XL 11 mm et les systèmes de surveillance
-
Application polyvalente : Idéal pour les turbines, compresseurs, pompes et autres équipements tournants
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.