Détails du produit
Description
Le capteur de vélocité piézoélectrique Bently Nevada 330500-06-00 Velomitor est conçu pour une mesure fiable des vibrations et de la vitesse, garantissant une surveillance constante des machines tournantes dans des environnements industriels exigeants.
Spécifications
-
Fabricant : Bently Nevada (Baker Hughes)
-
Pays d'origine : États-Unis
-
Numéro de modèle : 330500-06-00
-
Type de capteur : Transducteur de vitesse piézoélectrique
-
Plage de mesure : ±50 mm/s de vitesse
-
Réponse en fréquence : 10 Hz à 1 kHz
-
Sensibilité : 20 mV/mm/s nominal
-
Signal de sortie : Tension proportionnelle à la vitesse de vibration
-
Température de fonctionnement : -35°C à +120°C
-
Alimentation : Excitation à courant constant, 2–10 mA
-
Matériau du boîtier : Construction robuste en acier inoxydable
-
Type de connecteur : Connecteur MIL à deux broches
Caractéristiques
-
Surveillance fiable : Fournit des données précises de vitesse et de vibration pour la protection des machines
-
Construction durable : Conçu pour résister aux environnements industriels difficiles
-
Large réponse en fréquence : Adapté à diverses applications de surveillance des vibrations
-
Sortie stable : Signal de tension constant assurant une transmission fiable
-
Intégration facile : Compatible avec les systèmes de surveillance Bently Nevada
-
Application polyvalente : Idéal pour turbines, compresseurs, pompes, moteurs et autres équipements tournants
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.