Détails du produit
Le 330103-00-03-05-02-00 est une sonde de proximité 3300 XL 8 mm fabriquée par Bently Nevada, conçue pour mesurer sans contact les vibrations et la position axiale des machines tournantes. Cette configuration spécifique présente une longueur non filetée de 0 mm, une longueur totale de boîtier de 30 mm et une longueur totale de câble de 0,5 mètre. Elle fournit des signaux précis de tension d’entrefer aux systèmes compatibles de surveillance d’état des machines.
Options de configuration et de construction
Le suffixe de commande désigne un filetage métrique M10 x 1 sans armure, permettant une installation simple dans les orifices standard du carter de la machine. L’unité est équipée d’un connecteur coaxial miniature ClickLoc et d’un câble standard. Le code d’option final -00 indique que les homologations d’organismes ne sont pas requises pour cette configuration.
Performances techniques et environnementales
Faisant partie du système de transducteurs 3300 XL, la sonde offre une plage de mesure linéaire de 0,25 mm à 2,3 mm avec une sensibilité nominale de 200 mV/mil. Sa pointe en sulfure de polyphénylène et son boîtier en acier inoxydable résistent à des températures de fonctionnement continues dans les environnements de machines industrielles lourdes.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | 330103-00-03-05-02-00 |
| Marque | Bently Nevada |
| Type de produit | Sonde de proximité 3300 XL 8 mm |
| Longueur non filetée | 0 mm (-00) |
| Longueur totale du boîtier | 30 mm (-03) |
| Longueur totale | 0,5 mètre (-05) |
| Type de connecteur et de câble | Connecteur coaxial miniature ClickLoc, câble standard (-02) |
| Homologations d’organismes | Non requises (-00) |
| Poids | 0,3 kg |
| Pays d’origine | U.S.A. |
Foire aux questions
Q : Quelle est la longueur du boîtier de ce modèle de sonde ?
R : Ce modèle présente une longueur totale de boîtier de 30 mm, désignée par le code -03.
Q : Ce modèle comprend-il des certifications pour les zones dangereuses ?
R : Non, le code d’option final -00 indique que les homologations d’organismes ne sont pas requises.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Démystifier la mise à la terre et la liaison équipotentielle dans les installations industrielles de procédés
Les réseaux d’automatisation industrielle, les systèmes de distribution électrique et les boucles de régulation complexes dépendent fortement d’une mise à la terre adéquate pour garantir leur bon fonctionnement. Les ingénieurs en contrôle-commande et les spécialistes en électricité doivent donc bien comprendre les différences entre la mise à la terre, la liaison à la terre et l’équipotentialité. Au cours de mes 15 années de mise en service de systèmes de contrôle distribués (DCS) et d’architectures d’automatisation d’usine, j’ai rencontré de nombreuses défaillances matérielles mystérieuses causées par de mauvaises pratiques de mise à la terre. Ci-dessous, je clarifie ces notions essentielles et présente les normes industrielles qui régissent la sécurité électrique dans les environnements industriels.
Améliorer la maintenance prédictive des systèmes PLC et SCADA grâce à la gestion de la maintenance
Les réseaux d’automatisation industrielle génèrent en permanence d’immenses flux de données de diagnostic avant que des équipements majeurs ne tombent en panne. Il est donc essentiel d’intégrer les systèmes de contrôle aux plateformes de gestion de la maintenance pour maximiser la disponibilité des installations. Au cours de mes 15 années passées à mettre en service des automates programmables industriels (API) et des réseaux de contrôle et d’acquisition de données (SCADA), j’ai constaté que les alarmes brutes restent parfois inaperçues dans les mémoires tampons des contrôleurs. Faire le lien entre les logiciels d’automatisation et les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (CMMS) permet de transformer les premiers signaux d’alerte en ordres de travail exploitables. Ci-dessous, j’examine comment cette intégration favorise la maintenance prédictive dans les installations industrielles modernes.
Comprendre les panneaux d’alarme industriels : gestion des alarmes critiques dans le contrôle des processus
Un panneau d’alarme industriel est un dispositif dédié d’alerte visuelle et sonore. Il surveille l’état des équipements et avertit les opérateurs en cas de conditions de processus anormales. Traditionnellement, ces panneaux comportent plusieurs fenêtres rétroéclairées gravées avec des alarmes spécifiques à l’usine. Lorsqu’un capteur se déclenche, la fenêtre clignote et une sirène retentit pour attirer immédiatement l’attention de l’opérateur. Le personnel de l’usine peut ainsi identifier rapidement les défauts critiques dans des environnements complexes d’automatisation industrielle.