Détails du produit
Présentation
Le 2711P-T12W22D8S est une interface homme-machine (IHM) tactile de 12,1 pouces de la famille PanelView Plus 7 Standard d’Allen-Bradley. Il offre une interface intuitive pour le contrôle des machines et des processus, avec un écran large haute résolution et un design robuste adapté aux environnements industriels. Avec des options de communication flexibles et un système d’exploitation basé sur Windows CE, ce terminal assure une surveillance efficace du système et une interaction simplifiée pour l’opérateur.
Caractéristiques principales
-
Numéro de modèle : 2711P-T12W22D8S
-
Fabricant : Allen-Bradley (Rockwell Automation)
-
Série : PanelView Plus 7 Standard
-
Taille de l’écran : 12,1 pouces (diagonale)
-
Type d’écran : Écran tactile couleur TFT
-
Résolution : 1280 × 800 pixels (WXGA)
-
Format d’image : Écran large 16:10
-
Interface tactile : Écran tactile résistif analogique pour utilisation avec gants ou stylet
-
Processeur et mémoire : Processeur 1 GHz, 512 Mo de RAM et 512 Mo de mémoire non volatile (environ 80 Mo disponibles pour les applications utilisateur)
-
Système d’exploitation : Microsoft Windows CE 6.0
-
Logiciels compatibles : FactoryTalk View Machine Edition (ME)
-
Alimentation : Entrée nominale 24 V CC
-
Ports de communication :
-
Double port Ethernet (10/100 Mbps, compatible EtherNet/IP)
-
Ports USB Type-A et Type-B
-
Port série (RS-232) pour communication avec équipements anciens
-
Type de montage : Boîtier pour montage en panneau
-
Indice de protection du boîtier : IP54/NEMA Type 12 (lors d’une installation correcte)
-
Température de fonctionnement : 0°C à 55°C
-
Température de stockage : -25°C à 70°C
Points forts des performances
-
Visualisation améliorée : Écran grand format avec couleurs vives et netteté d’image
-
Connectivité flexible : Double port Ethernet permettant plusieurs connexions d’appareils et segmentation réseau
-
Intégration efficace : Conçu pour une communication fluide avec les automates CompactLogix et ControlLogix via EtherNet/IP
-
Conception fiable : Construction robuste assurant la stabilité en fonctionnement industriel continu
Applications
Le 2711P-T12W22D8S est idéal pour :
-
Le contrôle au niveau machine et la visualisation des processus
-
Le diagnostic système et la surveillance des alarmes en environnement de production
-
L’automatisation de l’emballage, de la manutention des matériaux et de l’assemblage
-
Les interfaces de contrôle en temps réel pour équipements de fabrication
FAQ
-
Q1 : Quel type de logiciel est compatible avec le 2711P-T12W22D8S ?
R1 : Le terminal est compatible avec le logiciel FactoryTalk View Machine Edition (ME). -
Q2 : Quelle est l’alimentation requise pour cette IHM ?
R2 : Elle fonctionne avec une alimentation nominale de 24 V CC. -
Q3 : Le terminal supporte-t-il une double connexion Ethernet ?
R3 : Oui, il comprend deux ports Ethernet supportant une communication 10/100 Mbps. -
Q4 : Quelle est la capacité mémoire disponible pour l’utilisateur ?
R4 : Environ 80 Mo des 512 Mo de mémoire non volatile sont disponibles pour les applications utilisateur.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.