Détails du produit
Présentation
Le module BASIC 1746-BAS de la série Allen Bradley SLC 500 offre des capacités avancées de communication et de programmation pour les contrôleurs SLC 500. Il est conçu pour gérer plusieurs protocoles de communication, s'intégrer avec des dispositifs externes et prendre en charge des applications personnalisées via la programmation BASIC.
Spécifications clés
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Fabricant Allen Bradley
-
Série SLC 500
-
Type de produit Module BASIC
-
Modèle/Numéro de pièce 1746-BAS
-
Poids 0,63 lbs (0,28 kg)
-
Ports de communication
-
PRT1 : RS-232/423, RS-422, RS-485
-
PRT2 : RS-232/423, RS-422, RS-485
-
PRT3 : DH-485 (protocole DF1 supporté)
-
Courant sur le backplane (5 V) 150 mA
-
Courant sur le backplane (24 V) 40 mA
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Indicateurs ACT, 485, PRT1, PRT2, FAULT, BAT LOW, LED 1, LED 2
-
Immunité au bruit Conformité standard NEMA
-
Température de fonctionnement 32–140 °F (0–60 °C)
-
Mémoire 24 KB RAM
-
Précision de l'horloge/calendrier ±1 minute/mois à 25 °C ; +0, -6 minutes/mois à 60 °C
-
Résistance aux vibrations
-
Déplacement : 0,015 in. crête à crête de 5 à 57 Hz
-
Accélération : 2,5 g de 57 à 2000 Hz
-
Choc en fonctionnement 30 g
Scénarios d'application Le 1746-BAS est idéal pour les applications nécessitant une gestion personnalisée de la communication, l'intégration avec des dispositifs série externes, et la programmation BASIC pour une logique de contrôle spécialisée. Il est couramment utilisé dans l'automatisation industrielle, le contrôle des processus et les systèmes nécessitant une connectivité DH-485.
FAQ
-
Q : Quel langage de programmation le 1746-BAS supporte-t-il ? R : Il supporte la programmation BASIC pour des applications personnalisées.
-
Q : Le module peut-il communiquer avec plusieurs protocoles simultanément ? R : Oui, il prend en charge RS-232, RS-422, RS-485 et DH-485 sur trois ports.
-
Q : Quelle est la fiabilité de l'horloge/calendrier embarquée ? R : Elle maintient une précision de ±1 minute par mois à 25 °C, avec une dérive mineure à des températures plus élevées.
Comparaison avec des modèles similaires Comparé au module 1746-ASCII, le 1746-BAS offre une plus grande flexibilité avec plusieurs ports de communication et une capacité de programmation BASIC, ce qui le rend plus adapté aux tâches d'intégration complexes.
Présentation Le module BASIC 1746-BAS de la série Allen Bradley SLC 500 offre des capacités avancées de communication et de programmation pour les contrôleurs SLC 500. Il est conçu pour gérer plusieurs protocoles de communication, s'intégrer avec des dispositifs externes et prendre en charge des applications personnalisées via la programmation BASIC.
Spécifications clés
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Fabricant Allen Bradley
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Série SLC 500
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Type de produit Module BASIC
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Modèle/Numéro de pièce 1746-BAS
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Poids 0,63 lbs (0,28 kg)
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Ports de communication
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PRT1 : RS-232/423, RS-422, RS-485
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PRT2 : RS-232/423, RS-422, RS-485
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PRT3 : DH-485 (protocole DF1 supporté)
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Courant sur le backplane (5 V) 150 mA
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Courant sur le backplane (24 V) 40 mA
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Indicateurs ACT, 485, PRT1, PRT2, FAULT, BAT LOW, LED 1, LED 2
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Immunité au bruit Conformité standard NEMA
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Température de fonctionnement 32–140 °F (0–60 °C)
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Mémoire 24 KB RAM
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Précision de l'horloge/calendrier ±1 minute/mois à 25 °C ; +0, -6 minutes/mois à 60 °C
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Résistance aux vibrations
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Déplacement : 0,015 in. crête à crête de 5 à 57 Hz
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Accélération : 2,5 g de 57 à 2000 Hz
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Choc en fonctionnement 30 g
Scénarios d'application Le 1746-BAS est idéal pour les applications nécessitant une gestion personnalisée de la communication, l'intégration avec des dispositifs série externes, et la programmation BASIC pour une logique de contrôle spécialisée. Il est couramment utilisé dans l'automatisation industrielle, le contrôle des processus et les systèmes nécessitant une connectivité DH-485.
FAQ
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Q : Quel langage de programmation le 1746-BAS supporte-t-il ? R : Il supporte la programmation BASIC pour des applications personnalisées.
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Q : Le module peut-il communiquer avec plusieurs protocoles simultanément ? R : Oui, il prend en charge RS-232, RS-422, RS-485 et DH-485 sur trois ports.
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Q : Quelle est la fiabilité de l'horloge/calendrier embarquée ? R : Elle maintient une précision de ±1 minute par mois à 25 °C, avec une dérive mineure à des températures plus élevées.
Comparaison avec des modèles similaires Comparé au module 1746-ASCII, le 1746-BAS offre une plus grande flexibilité avec plusieurs ports de communication et une capacité de programmation BASIC, ce qui le rend plus adapté aux tâches d'intégration complexes.
Informations supplémentaires
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- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : architecture, fonctionnement et sécurité fonctionnelle
Les relais électromécaniques standard assurent une isolation électrique de base entre les circuits de commande basse tension et les charges de sortie haute puissance. Un relais de commutation traditionnel comporte une bobine magnétique qui actionne des contacts mécaniques communs (COM), normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC). Toutefois, l’utilisation de relais standard dans des circuits d’interverrouillage de sécurité critiques comporte de graves risques fonctionnels. Un fort courant d’appel ou l’usure mécanique peut souder définitivement les contacts. Si les contacts se soudent dans un circuit d’arrêt d’urgence, l’appui sur le bouton ne parvient pas à arrêter les mouvements dangereux des machines. Par conséquent, les normes internationales de sécurité fonctionnelle interdisent l’utilisation de relais standard pour les fonctions critiques de protection des machines.
Maîtriser l’identification des fils en automatisation industrielle : l’importance des embouts et du marquage croisé des fils
Un repérage correct des fils constitue la pierre angulaire d’une installation fiable des systèmes de commande et de leur maintenance à long terme. Dans les environnements complexes d’automatisation industrielle, les techniciens raccordent des milliers d’extrémités de conducteurs dans des armoires de commande, des châssis de raccordement et des boîtes de jonction sur le terrain. Les embouts servent de marqueurs individuels en forme de tube, enfilés sur les conducteurs avant leur raccordement définitif. Alors que les techniciens utilisaient autrefois des bagues individuelles préimprimées portant des lettres, les constructeurs modernes d’armoires de commande recourent à des imprimantes automatisées pour embouts. Ces imprimantes à transfert thermique produisent des repères durables à manchon thermorétractable, un par un, correspondant directement aux schémas de câblage approuvés, ce qui accélère considérablement l’assemblage des armoires.
Comprendre les armoires de raccordement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle industriels
Les armoires de brassage constituent le point de connexion essentiel entre les instruments de terrain et les unités de traitement centralisées. Dans les grandes architectures de systèmes de contrôle DCS et PLC, des centaines de câbles multipaires relient les boîtes de jonction locales à la salle centrale des équipements d’instrumentation. L’armoire de brassage abrite des borniers de terrain, des parafoudres, des barrières d’isolement à sécurité intrinsèque et des relais d’interposition. En séparant les terminaisons du câblage de terrain des composants électroniques sensibles des processeurs, les ingénieurs protègent les coûteux fonds de panier des contrôleurs contre les surtensions à haute tension. Cette séparation modulaire rationalise considérablement les opérations de maintenance et simplifie l’extension du système.