Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module Interface Homme-Machine 8405-809 | WoodwardModule Interface Homme-Machine 8405-809 | WoodwardModule Interface Homme-Machine 8405-809 | Woodward
Module Interface Homme-Machine 8405-809 | Woodward
Module Interface Homme-Machine 8405-809 | Woodward
Module Interface Homme-Machine 8405-809 | Woodward

Module Interface Homme-Machine 8405-809 | Woodward


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 8405-809

TYPE DE PRODUIT : Panneaux opérateurs

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Woodward


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Woodward 8405-809, également référencé comme le module d'interface homme-machine (IHM) 8405-809, fonctionne comme un composant matériel dédié à la surveillance des turbines à vapeur et à la régulation des paramètres au sein des plateformes de contrôle.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 8405-809
Marque Woodward
Origine Non spécifiée
Poids 1,5 kg
Dimensions 7,5 x 5,5 x 2,5 pouces
Température de fonctionnement -40 à 85 °C
Consommation électrique Non spécifiée
Tension de fonctionnement 18-32 VCC
Type d’affichage Écran LCD couleur 5,7 pouces
Communication Ethernet, RS-232, RS-485

Profils de dissipation thermique du dissipateur

Le module 8405-809 est conçu pour des environnements opérationnels à haute température, utilisant des profils intégrés de dissipation thermique via dissipateur dans le châssis afin de maintenir les températures de jonction des composants dans les limites spécifiées. Lors de l’installation dans des enceintes étanches, les opérateurs doivent garantir un dégagement suffisant autour du module pour permettre un refroidissement convectif passif. Le manque de circulation d’air peut entraîner un bridage thermique localisé du processeur graphique (GPU) et des circuits logiques internes, ce qui peut affecter la réactivité de l’interface tactile et la stabilité de la boucle de rétroaction de l’actionneur lorsque l’IHM doit transmettre rapidement des modifications de consigne au régulateur de la turbine.

Questions fréquemment posées

Q : L’IHM supporte-t-elle le remplacement à chaud pendant que le système de contrôle de la turbine est actif ?

R : Non, le 8405-809 ne supporte pas le remplacement à chaud. Le module doit être mis hors tension en déconnectant l’alimentation 18-32 VCC avant tout retrait physique afin d’éviter des arcs électriques endommageant les broches de connexion ou une interruption du bus de communication.

Q : Comment sont configurés les paramètres de communication pour les ports Ethernet et série ?

R : Les réglages de communication pour Ethernet, RS-232 et RS-485 sont gérés via les menus de configuration internes accessibles par l’écran tactile. Assurez-vous que les protocoles et débits en bauds correspondent aux exigences du régulateur hôte pour éviter les collisions de paquets de données.

Consignes d’installation sur site

  1. Montage : Découpez l’ouverture du panneau aux dimensions requises pour la face avant du châssis de 7,5 x 5,5 pouces. Utilisez les clips de fixation fournis pour sécuriser le module contre le panneau, en veillant à ce que le joint assure une étanchéité parfaite afin de maintenir le degré de protection IP spécifié.
  2. Câblage : Connectez l’alimentation 18-32 VCC en utilisant des sections de câble adaptées au courant nominal. Employez des câbles blindés pour toutes les lignes de communication série et Ethernet, et reliez les blindages au point de masse du coffret pour prévenir les interférences électromagnétiques.
  3. Mise à la terre : Assurez-vous que le châssis de l’IHM est mis à la terre sur le bus de masse commun du coffret. Ceci est nécessaire pour respecter les exigences de compatibilité électromagnétique et protéger les pilotes d’affichage internes contre les défaillances dues aux surtensions.
  4. Validation : Au démarrage, effectuez un test fonctionnel de la sensibilité de l’écran tactile et vérifiez que tous les paramètres temps réel de la turbine se mettent à jour correctement via la liaison de communication. Confirmez que les journaux d’alarme sont actifs et horodatés avant de mettre l’unité en service opérationnel.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus