Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200
Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200
Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200
Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200

Plaque de montage Honeywell série 8 51454460-200


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 51454460-200

TYPE DE PRODUIT : Plaques de montage

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

La Honeywell 51454460-200, également répertoriée comme plaque de montage 51454460-200, est un composant matériel dédié à l'assemblage de bases mécaniques et à la fixation du châssis dans les architectures de systèmes de contrôle Honeywell Series 8.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 51454460-200
Marque Honeywell
Origine États-Unis
Poids 0.56 kg (1.23 lbs)
Dimensions 3.0 cm x 31.3 cm x 27.8 cm (1.2 in x 12.3 in x 11.0 in)
Température de fonctionnement -40 to +70 deg C
Consommation électrique Matériel mécanique passif (0 W)
Type de module Plaques de montage
Conception de montage Conception standard à 3 colonnes
Compatibilité système Honeywell Series 8

Isolation entre canaux et stabilité mécanique du châssis

Conçue dans le strict respect des normes structurelles Honeywell Series 8, la plaque de montage 51454460-200 fournit une base physique rigide qui atténue les vibrations induites sur les structures de bus internes. Le cadre structurel métallique établit une liaison équipotentielle continue à faible impédance entre les supports d'E/S installés, empêchant l'accumulation d'électricité statique d'atteindre la logique de contrôle sensible. Les points de mise à la terre différentielle et les positions des bornes de compensation de jonction froide sur le matériel IOTA pris en charge préservent l'intégrité des mesures de référence en isolant les signaux du fond de panier interne des pointes de tension en mode commun et des variations thermiques structurelles.

Questions fréquemment posées

Q : Quelle est la configuration structurelle principale de la plaque de montage Honeywell 51454460-200 ?

R : Le module présente une conception de montage standard à 3 colonnes, spécialement configurée pour s'aligner sur les châssis et les emplacements de supports des systèmes Honeywell Series 8.

Q : La plaque de montage 51454460-200 consomme-t-elle de l'énergie électrique depuis le fond de panier ?

R : Non, cette unité est un composant structurel passif qui ne consomme aucune énergie électrique et sert exclusivement de support mécanique et de plateforme de mise à la terre.

Directives d'installation sur site

  1. Vérifiez que l'alimentation du panneau est isolée et que la surface de montage à l'intérieur du boîtier Series 8 est propre et exempte de limaille métallique ou de débris.
  2. Positionnez la plaque de montage 51454460-200 contre le rack vertical de l'armoire ou le panneau arrière du boîtier.
  3. Alignez les trous de montage structurels de l'ossature à 3 colonnes sur le modèle de perçage préétabli du boîtier.
  4. Installez toutes les vis de montage et serrez-les fermement afin d'assurer la stabilité mécanique et un contact correct avec la terre de protection.
  5. Montez les ensembles IOTA ou les modules de châssis Series 8 correspondants sur la plaque, en vérifiant que tous les clips de retenue s'enclenchent correctement avant de rétablir l'alimentation de l'armoire.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus