Détails du produit
Le Bently Nevada 330101-00-15-20-02-05 est une sonde de proximité 3300 XL de 8 mm conçue pour mesurer sans contact les vibrations et la position de l’arbre des machines industrielles. Faisant partie du système de transducteurs avancé 3300 XL, elle fournit des signaux précis de tension d’entrefer pour surveiller les vibrations dynamiques, la position de poussée et la vitesse des équipements critiques à paliers à film fluide.
Caractéristiques et performances du signal
Le transducteur repose sur le principe des courants de Foucault pour convertir les variations de distance entre la pointe de la sonde et une cible conductrice en un signal électrique proportionnel. Il fournit un facteur d’échelle standard de 7,87 mV/µm (200 mV/mil) avec une excellente linéarité sur toute sa plage de mesure linéaire. Le diamètre de la pointe de la sonde est normalisé à 8 mm afin d’assurer la compatibilité avec les configurations de montage standard des machines.
Détail de la configuration et des suffixes
La chaîne d’options spécifique définit la configuration mécanique et électrique de ce modèle. Le désignateur initial 330101 indique la sonde standard 3300 XL de 8 mm avec des options de filetage sans armure, tandis que le suffixe -00 indique une longueur de câble intégré de 0,0 m, destinée aux configurations utilisant des câbles de rallonge externes. L’option -15 définit l’exigence spécifique en matière de filetage de montage, et le suffixe -20 assure une protection renforcée du câble armé. Les homologations pour les zones dangereuses sont indiquées par l’option -02, et -05 désigne la configuration de la longueur totale du boîtier.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Marque | Bently Nevada |
| Modèle | 330101-00-15-20-02-05 |
| Type de produit | Sonde de proximité 3300 XL de 8 mm |
| Diamètre de la pointe de la sonde | 8 mm |
| Plage linéaire | 2,0 mm (80 mils) |
| Facteur d’échelle | 7,87 mV/µm (200 mV/mil) |
| Plage de températures de fonctionnement | -51 °C à +177 °C |
| Longueur du câble intégré | 0.0 m |
| Option de filetage de montage | -15 (configuration de filetage spécifique) |
| Option de protection de l’armure | -20 (protection renforcée du câble armé) |
| Option d’homologation par organisme | -02 (homologations CSA pour zones dangereuses) |
Foire aux questions
Q : Quels sont les principaux paramètres de la machine surveillés par cette sonde de proximité ?
A : Il surveille les vibrations radiales, la position de poussée axiale et la vitesse de rotation de l’arbre sur les machines à paliers à film fluide.
Q : Quels composants sont nécessaires pour compléter cette boucle de transducteur ?
A : Il fonctionne dans le cadre d’un système complet qui nécessite un câble de rallonge 3300 XL adapté et un capteur Proximitor 3300 XL.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Redéfinir la conception des systèmes de contrôle : l’évolution des modules d’entrées/sorties flexibles (FIOM) dans l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle traditionnelle repose largement sur des modules d’entrée-sortie (IO) dédiés. Dans une configuration standard de système de contrôle distribué (DCS) ou d’automate programmable (PLC), les ingénieurs de conception attribuent des cartes spécifiques à des types de signaux distincts. Par exemple, une carte d’entrée numérique traditionnelle à 16 voies (DI) traite exclusivement les signaux numériques. Cependant, les projets d’ingénierie connaissent fréquemment des changements de dernière minute du nombre de signaux. Ainsi, découvrir tardivement, pendant la phase de conception, qu’il manque une voie d’entrée analogique (AI) oblige les ingénieurs à acheter et à installer une carte AI dédiée supplémentaire. Cette rigidité augmente donc les coûts du matériel, gaspille de l’espace dans l’armoire et retarde les calendriers de mise en service.
Maîtriser la théorie du freinage par variateur de fréquence et la séquence des freins mécaniques en automatisation industrielle
Dans l’automatisation industrielle, les variateurs de fréquence (VFD) régulent la vitesse et le couple des moteurs dans les usines et les systèmes de manutention. Cependant, certaines applications exigeantes subissent des charges externes susceptibles de faire tourner l’arbre du moteur sans commande active. Par exemple, la gravité entraîne les charges vers le bas dans les équipements de levage non ancrés. C’est pourquoi les ingénieurs intègrent des freins mécaniques à la logique des VFD afin de garantir une sécurité absolue et d’éviter les dommages structurels ou les blessures du personnel lors des arrêts.
Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API
Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.