Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 2711P-RDT10C est un module d’affichage tactile PanelView Plus 1000 conçu pour le contrôle et la surveillance par l’opérateur dans les applications industrielles. Il offre un grand écran tactile couleur de 10,4 pouces avec des graphismes haute résolution, fournissant une visualisation claire pour la gestion en temps réel des procédés.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Modèle / Référence : 2711P-RDT10C
-
Type de produit : Module d’affichage tactile PanelView Plus 1000
-
Taille de l’écran : 10,4 pouces
-
Type d’écran : Écran à cristaux liquides TFT couleur, matrice active
-
Surface d’affichage : 211 x 158 mm (8,31 x 6,22 po)
-
Résolution : 640 x 480 pixels
-
Profondeur des couleurs : Graphismes en couleur 18 bits
-
Luminance : 300 cd/m²
-
Interface d’entrée : Écran tactile
-
Type de tactile : Résistif analogique à 8 fils
-
Durée de vie du tactile : 1 million d’actions
-
Force d’activation : 10–110 g
-
Consommation électrique : Maximum 160 VA
-
Tension d’alimentation : 100–240 V CA
-
Ports de communication : RS-232 et Ethernet
-
Poids : 1,81 kg (4 lb)
-
Série : PanelView Plus 1000
Applications
-
Contrôle et surveillance des procédés industriels
-
Commande de machines avec interface tactile intuitive
-
Intégration avec les systèmes PanelView Plus 1000 ou PanelView Plus 6
Questions fréquentes
Q1 : L’écran est-il compatible avec les terminaux PanelView Plus 6 ?
Oui, le 2711P-RDT10C est compatible avec les terminaux tactiles PanelView Plus 1000 et PanelView Plus 6.
Q2 : Quelle est la robustesse de l’écran tactile ?
L’écran tactile résistif analogique à 8 fils supporte jusqu’à 1 million d’actions avec des performances constantes.
Q3 : Peut-il supporter de larges plages de tension ?
Oui, le module fonctionne sous 100–240 V CA, ce qui le rend adapté à divers environnements industriels.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Naviguer dans les pannes d'automatisation industrielle : types, causes et stratégies d'atténuation
La fabrication moderne repose fortement sur des systèmes de contrôle automatisés pour maximiser le débit et maintenir la qualité des produits. Cependant, les arrêts non planifiés dans l'automatisation industrielle peuvent coûter des milliers de dollars par heure aux exploitants d'installations. Comprendre comment les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle distribués (SCD) et les instruments de terrain tombent en panne permet aux équipes d'ingénierie de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive robustes.
Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs
Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.
Le rôle des barrières de sécurité intrinsèque dans les architectures PLC et DCS
Mettre en place une protection robuste dans les environnements industriels dangereux constitue une exigence fondamentale de sécurité dans l'automatisation des usines. Les installations de traitement manipulent souvent des gaz volatils, des poussières et des agents chimiques présentant des risques importants d'inflammation. Par conséquent, les ingénieurs des systèmes de contrôle doivent déployer des interfaces limitant l'énergie pour isoler les armoires de contrôle en zone sûre des instruments de terrain en zone dangereuse. Cet article examine la fonction, la sélection et les principes électriques des barrières de sécurité intrinsèque au sein des réseaux modernes PLC et DCS.