Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen-Bradley 2711-M3A18L1 sert d’interface opérateur spécialisée et ultra-compacte au sein de la famille PanelView 300 Micro. Cette interface homme-machine (IHM) offre des graphiques monochromes à fort contraste et un clavier tactile pour un contrôle précis de la machine. Conçu spécifiquement pour les applications avec un espace limité sur le panneau, il utilise le protocole de communication DF1 pour s’interfacer directement avec les systèmes MicroLogix, SLC 500 et ControlLogix. Nous fournissons cette unité en 100 % neuve et originale, garantissant la continuité opérationnelle de vos systèmes hérités avec une clarté d’affichage et une réactivité des boutons comme à l’état neuf.
Caractéristiques techniques
Le 2711-M3A18L1 combine une faible consommation d’énergie avec une conception industrielle robuste pour une performance fiable sur le terrain.
-
Fabricant : Allen-Bradley / Rockwell Automation
-
Gamme de produits : PanelView 300 Micro
-
Type d’affichage : Graphiques monochromes
-
Entrée opérateur : Clavier tactile
-
Port de communication : RS-232 (protocole DF1)
-
Alimentation nominale : 24 V CC
-
Plage de tension d’entrée : 11–30 V CC
-
Consommation électrique : 2,5 Watts (alimentation de classe 2)
-
Mémoire d’application : 240 Ko Flash
-
Température de fonctionnement : 0 à 55 °C (32 à 131 °F)
-
Température de stockage : -20 à 86 °C (-4 à 188 °F)
-
Poids : 0,34 kg (0,75 lb)
Avantages techniques
-
Optimisé pour les espaces restreints : Le format « Micro » permet l’installation dans des armoires peu profondes où les IHM standard ne peuvent pas s’adapter. Cette petite taille résout le problème industriel d’ajouter une visualisation sur des équipements mobiles ou des consoles de contrôle compactes.
-
Faible consommation d’énergie : Avec seulement 2,5 Watts, ce terminal minimise la charge sur votre alimentation CC. Cette efficacité réduit la production de chaleur à l’intérieur de l’armoire, prolongeant la durée de vie des composants électroniques environnants.
-
Fiabilité du clavier tactile : Dans les environnements où les opérateurs portent des gants ou où l’humidité affecte les écrans tactiles, le clavier physique garantit que chaque commande est enregistrée. La haute résistance à l’activation des boutons assure une durabilité à long terme dans les applications à saisie répétée.
-
Communication point à point DF1 : Le port DF1 dédié simplifie la connexion aux contrôleurs MicroLogix. Il élimine le besoin de configurations réseau complexes, permettant un échange de données « plug-and-play » pour la surveillance locale des machines.
-
Large plage thermique : La large plage de température de stockage protège l’unité pendant le transport et les arrêts sur site dans des environnements industriels non climatisés, évitant la dégradation de l’écran fréquente sur les affichages grand public.
Questions fréquentes
-
Comment connecter le 2711-M3A18L1 à un contrôleur MicroLogix ? Utilisez un câble RS-232 compatible avec le protocole DF1. Le terminal communique via son port intégré directement au port canal 0 ou canal 1 de votre contrôleur. Assurez-vous que la vitesse en bauds et les paramètres de parité dans votre logiciel PanelBuilder32 correspondent à la configuration du contrôleur.
-
Cette unité nécessite-t-elle une carte mémoire séparée pour l’application ? Non. Le 2711-M3A18L1 contient 240 Ko de mémoire Flash interne. Ce stockage interne gère le firmware de l’application et les écrans utilisateur, éliminant le risque de perte de données due à des cartes mémoire vibrantes ou mal fixées.
-
Puis-je alimenter cette IHM avec un système de batterie standard 12 V CC ? Oui. Le terminal supporte une plage de tension d’entrée de 11 à 30 V CC. Cette flexibilité en fait une solution idéale pour les applications à distance ou les machines mobiles utilisant des systèmes électriques 12 V ou 24 V.
-
S’agit-il d’une unité reconditionnée ou d’un surplus ? Non. Nous garantissons que ce 2711-M3A18L1 est 100 % neuf et original. Il arrive dans un emballage scellé d’usine, assurant que l’écran monochrome et la membrane du clavier n’ont jamais subi de contraintes mécaniques ni d’exposition environnementale.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD
Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.