Détails du produit
Présentation
Le 1764-24BWA est une unité de base compacte et robuste de la famille Allen-Bradley MicroLogix 1500. Il offre une plateforme intégrée pour les systèmes d'automatisation industrielle, combinant une alimentation en courant alternatif, une capacité d'E/S en courant continu et une extensibilité dans une base fiable unique. Cette unité est idéale pour le contrôle des procédés, la fabrication discrète et l'automatisation au niveau des machines.
Caractéristiques principales
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Numéro de modèle : 1764-24BWA
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Fabricant : Allen-Bradley (Rockwell Automation)
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Série : MicroLogix 1500
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Type : Unité de base de contrôleur programmable
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Alimentation : 120/240 V AC, monophasé
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E/S intégrées : 12 entrées numériques et 12 sorties numériques
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Type d'entrée : 24 V DC, source/puits
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Type de sortie : 24–125 V DC ou 120–240 V AC
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Port de communication : Interface série RS-232 pour la programmation et l'échange de données
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Capacité d'extension : Prend en charge jusqu'à 512 points d'E/S avec les modules 1769 Compact I/O
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Compatibilité processeur : Fonctionne avec les processeurs 1764-LSP et 1764-LRP
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Modules optionnels : Prend en charge les modules mémoire 1764-MM1/MM2/MM3/MM4 et l'horloge temps réel 1764-RTC
Spécifications techniques
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Tension d'entrée : 24 V DC
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Tension de sortie : 24–125 V DC ou 120–240 V AC
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Consommation électrique : 100 VA nominal
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Température de fonctionnement : 0°C à 55°C (32°F à 131°F)
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Température de stockage : -25°C à 70°C (-13°F à 158°F)
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Type de montage : Sur panneau ou rail DIN
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Dimensions : 5,43 × 6,62 × 3,43 pouces (138 × 168 × 87 mm)
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Poids : 0,75 kg (1,65 lbs)
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Boîtier : Style ouvert, adapté aux boîtiers protégés
Performance et conception
Le 1764-24BWA s'intègre parfaitement aux systèmes de contrôle MicroLogix 1500. Il offre une gestion efficace des E/S, un fonctionnement stable en courant alternatif/continu et une évolutivité modulaire pour la croissance future du système. Sa conception isolante et sa grande durabilité électrique le rendent fiable même dans des environnements industriels sujets aux vibrations ou aux interférences.
Applications
Le 1764-24BWA convient à un large éventail de tâches d'automatisation, notamment :
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Contrôle des machines et applications de mouvement
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Équipements d'emballage et d'assemblage
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Automatisation et surveillance des procédés
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Gestion des bâtiments et systèmes CVC
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Solutions de contrôle OEM et personnalisées
FAQ
Q1 : Quels processeurs peuvent être installés avec le 1764-24BWA ?
R1 : Il prend en charge les modules processeurs 1764-LRP et 1764-LSP .
Q2 : L'unité peut-elle être étendue pour des E/S supplémentaires ?
R2 : Oui, elle prend en charge jusqu'à 512 points d'E/S lorsqu'elle est connectée avec des modules Compact I/O.
Q3 : L'unité supporte-t-elle à la fois l'alimentation AC et DC ?
R3 : Oui, elle fonctionne avec une entrée 120/240 V AC et prend en charge les E/S en courant continu.
Q4 : Quelle interface de communication fournit-elle ?
R4 : Elle dispose d'un port série RS-232 pour la programmation et l'échange de données.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
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- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : architecture, fonctionnement et sécurité fonctionnelle
Les relais électromécaniques standard assurent une isolation électrique de base entre les circuits de commande basse tension et les charges de sortie haute puissance. Un relais de commutation traditionnel comporte une bobine magnétique qui actionne des contacts mécaniques communs (COM), normalement ouverts (NO) et normalement fermés (NC). Toutefois, l’utilisation de relais standard dans des circuits d’interverrouillage de sécurité critiques comporte de graves risques fonctionnels. Un fort courant d’appel ou l’usure mécanique peut souder définitivement les contacts. Si les contacts se soudent dans un circuit d’arrêt d’urgence, l’appui sur le bouton ne parvient pas à arrêter les mouvements dangereux des machines. Par conséquent, les normes internationales de sécurité fonctionnelle interdisent l’utilisation de relais standard pour les fonctions critiques de protection des machines.
Maîtriser l’identification des fils en automatisation industrielle : l’importance des embouts et du marquage croisé des fils
Un repérage correct des fils constitue la pierre angulaire d’une installation fiable des systèmes de commande et de leur maintenance à long terme. Dans les environnements complexes d’automatisation industrielle, les techniciens raccordent des milliers d’extrémités de conducteurs dans des armoires de commande, des châssis de raccordement et des boîtes de jonction sur le terrain. Les embouts servent de marqueurs individuels en forme de tube, enfilés sur les conducteurs avant leur raccordement définitif. Alors que les techniciens utilisaient autrefois des bagues individuelles préimprimées portant des lettres, les constructeurs modernes d’armoires de commande recourent à des imprimantes automatisées pour embouts. Ces imprimantes à transfert thermique produisent des repères durables à manchon thermorétractable, un par un, correspondant directement aux schémas de câblage approuvés, ce qui accélère considérablement l’assemblage des armoires.
Comprendre les armoires de raccordement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle industriels
Les armoires de brassage constituent le point de connexion essentiel entre les instruments de terrain et les unités de traitement centralisées. Dans les grandes architectures de systèmes de contrôle DCS et PLC, des centaines de câbles multipaires relient les boîtes de jonction locales à la salle centrale des équipements d’instrumentation. L’armoire de brassage abrite des borniers de terrain, des parafoudres, des barrières d’isolement à sécurité intrinsèque et des relais d’interposition. En séparant les terminaisons du câblage de terrain des composants électroniques sensibles des processeurs, les ingénieurs protègent les coûteux fonds de panier des contrôleurs contre les surtensions à haute tension. Cette séparation modulaire rationalise considérablement les opérations de maintenance et simplifie l’extension du système.