Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements
1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements
1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements
1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements

1756-A10 | Allen Bradley | Châssis I/O ControlLogix 10 emplacements


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1756-А10

TYPE DE PRODUIT : Châssis E/S

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le Allen Bradley 1756-A10 constitue l’ossature physique et électrique de tout système ControlLogix . Ce châssis à 10 emplacements facilite le transfert de données à haute vitesse entre les processeurs ControlLogix, les modules E/S et les cartes passerelles de communication via son bus arrière haute performance. Il prend en charge diverses architectures système, allant des contrôleurs locaux autonomes aux nœuds E/S distribués. Nous fournissons cette unité en tant que 100 % neuve en stock d’usine d’origine, garantissant que les connecteurs plaqués or du bus arrière et la structure restent en parfait état pour des déploiements critiques.

Spécifications techniques

Caractéristique Détails de la spécification
Type de module Châssis (bus arrière)
Capacité d’emplacements 10 emplacements
Méthode de refroidissement Convection naturelle
Courant du bus arrière (1,2 VCC) 1,5 A
Courant du bus arrière (3,3 VCC) 4 A
Courant du bus arrière (5,1 VCC) 15 A
Courant du bus arrière (24 VCC) 2,8 A
Dissipation de puissance 5 Watts (6,1 BTU/h)
Dimensions 20 x 30 x 8 pouces (50,8 x 76,2 x 20,3 cm)
Poids 3,2 lbs (1,45 kg)

Avantages techniques

  • Débit élevé du bus arrière : Le 1756-A10 utilise un bus arrière multi-bus à haute vitesse qui permet à plusieurs processeurs de coexister et de partager des données dans le même rack. Cette architecture élimine les goulets d’étranglement de communication entre les modules de mouvement à haute vitesse et les E/S standard.

  • Distribution d’énergie supérieure : Avec une capacité massive de 15 ampères à 5,1 VCC, ce châssis prend en charge des modules gourmands en énergie, tels que les cartes de communication à fibre optique et les modules analogiques haute densité, sans subir de chutes de tension pouvant entraîner un comportement erratique du système.

  • Refroidissement par convection passive : La conception du cadre du châssis optimise le flux d’air autour des modules. Cette stratégie de refroidissement par convection élimine le besoin de ventilateurs externes sujets à des pannes, augmentant ainsi le temps moyen entre pannes (MTBF) de l’ensemble du panneau de contrôle.

  • Alignement mécanique robuste : Le cadre robuste assure un alignement précis des modules. Cette rigidité prévient les problèmes de connexion intermittents causés par l’expansion thermique ou les environnements industriels à forte vibration, protégeant les broches de contact plaquées or coûteuses du bus arrière.

FAQ

  • Puis-je installer n’importe quel module de la série 1756 dans n’importe quel emplacement du 1756-A10 ?

    Oui. Le 1756-A10 offre une compatibilité universelle des emplacements. Vous pouvez placer les processeurs, les alimentations (dans la position dédiée à gauche) et les modules E/S dans toute configuration répondant à vos besoins spécifiques en alimentation et communication du système.

  • Ce châssis nécessite-t-il une alimentation spécifique ?

    Le 1756-A10 nécessite une alimentation de la série 1756 (comme la 1756-PA72 ou 1756-PB72). L’alimentation se monte directement sur le côté gauche du cadre du châssis, convertissant l’alimentation AC ou DC de l’usine en tensions régulées nécessaires pour le bus arrière.

  • Comment mettre correctement le châssis à la terre lors de l’installation ?

    Montez toujours le châssis sur un panneau arrière mis à la terre. Pour une compatibilité électromagnétique (CEM) optimale, assurez-vous que les vis de fixation établissent un contact métal sur métal direct avec le panneau. Cela évite les boucles de terre et minimise les interférences électriques dans les signaux analogiques sensibles.

  • Ce produit est-il scellé en usine ?

    Absolument. Ce 1756-A10 est 100 % neuf et arrive dans son emballage Allen Bradley d’origine, non ouvert. Nous ne vendons pas d’articles d’occasion, reconditionnés ou en surplus, garantissant que vous recevez un produit sans aucune utilisation antérieure.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus