Détails du produit
Description du produit
Le 1746-A4 est un châssis modulaire compact à 4 emplacements conçu pour servir de support physique et électrique à la plateforme PLC Allen-Bradley SLC 500. Ce châssis offre le logement nécessaire pour une alimentation électrique unique, un CPU (si utilisé dans le rack local) et une combinaison de modules E/S ou modules spécialisés. Conçu pour la durabilité, le 1746-A4 (Numéro de pièce : 1746-A4) facilite la communication de données à haute vitesse via son bus arrière intégré, supportant à la fois une distribution d’alimentation en 5,1 V CC et 24 V CC à tous les composants installés.
Le cadre est conçu pour un montage sécurisé sur panneau et dispose d’un point de mise à la terre dédié afin d’assurer la stabilité du système et la protection contre les interférences électromagnétiques (EMI). Pour des besoins de contrôle étendus, le 1746-A4 supporte des configurations multi-châssis via des câbles d’interconnexion, permettant de relier jusqu’à trois châssis à un seul processeur pour un maximum de 30 emplacements. Cela en fait un choix idéal pour des tâches de contrôle localisées ou comme point d’E/S distant dans un système distribué plus vaste.
Spécifications techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley / Rockwell Automation
-
Numéro de modèle : 1746-A4
-
Capacité du châssis : 4 emplacements modulaires
-
Tensions du bus arrière : 5,1 V CC et 24 V CC
-
Configuration de montage : Montage sur panneau (armoire interne)
-
Limite d’extension : Jusqu’à 3 châssis par système
-
Capacité d’interconnexion : Supporte les câbles d’interconnexion 1746-C7, 1746-C9 ou 1746-C11
-
Mise à la terre : Connexion directe à la terre du panneau
-
Poids du châssis : 0,60 kg (1,31 lb)
-
Dimensions : Environ 17,1 x 19,5 x 14,5 cm
-
Compatibilité système : Processeurs de la série SLC 500 et modules E/S 1746
Sélection et comparaison
Bien que le 1746-A4 soit le plus petit de la famille de châssis SLC 500, il partage les mêmes spécifications électriques que les unités plus grandes 1746-A7 (7 emplacements), 1746-A10 (10 emplacements) et 1746-A13 (13 emplacements). Cette variante à 4 emplacements est spécialement optimisée pour des applications logiques à petite échelle ou des armoires à espace restreint où une densité élevée d’E/S n’est pas immédiatement nécessaire mais où la modularité reste une priorité.
FAQ technique
Puis-je installer l’alimentation dans n’importe quel emplacement du 1746-A4 ?Non, l’alimentation du système SLC 500 doit être montée sur l’emplacement dédié à gauche du 1746-A4. Cet emplacement ne compte pas parmi les 4 emplacements E/S disponibles.
Quelle est la distance maximale entre les châssis reliés ?Lors de l’utilisation de câbles d’extension pour relier un 1746-A4 à un autre rack, la longueur totale des câbles d’interconnexion ne doit pas dépasser 30,48 cm (12 pouces) pour les configurations standard afin de maintenir l’intégrité du signal sur le bus arrière.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les automates programmables industriels : guide complet sur leur classification et leur sélection dans l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour améliorer l’efficacité des ateliers de production. Au cours de mes 15 années d’expérience en automatisation industrielle, durant lesquelles j’ai travaillé avec des systèmes de contrôle distribué (DCS), des TSI et des systèmes de commande, j’ai vu les API évoluer jusqu’à devenir le système nerveux central de l’industrie manufacturière moderne. Le choix du bon contrôleur exige une compréhension approfondie des types d’API selon leur taille physique, leur architecture matérielle et leur configuration d’alimentation.
Guide complet des types d’API dans l’automatisation industrielle moderne
L’automatisation industrielle moderne repose sur des automates programmables pour piloter les opérations critiques des usines. Les intégrateurs de systèmes classent les automates programmables selon leur échelle, leur architecture matérielle et la conception de leur alimentation électrique. La compréhension de ces catégories fondamentales permet aux ingénieurs en automatisation de sélectionner l’architecture de système de contrôle appropriée. Par conséquent, une sélection matérielle adéquate optimise les performances tout en réduisant les coûts d’exploitation à long terme.
Clarifier le protocole DDE dans les anciens systèmes d’automatisation industrielle
Les systèmes de contrôle modernes reposent largement sur une communication interprocessus fluide pour échanger des données opérationnelles entre les logiciels. Microsoft a introduit le protocole Dynamic Data Exchange (DDE) en 1987 afin de permettre le partage de données en temps réel. Dans l’automatisation industrielle, le DDE a servi de première passerelle entre les logiciels de contrôle et les applications de bureau Windows. Ainsi, comprendre le fonctionnement du DDE fournit des informations essentielles sur la manière dont les réseaux industriels existants ont établi une connectivité au niveau logiciel.