Détails du produit
Le Foxboro 130M-N5, également catalogué comme régulateur pneumatique indicateur 130M-N5, fonctionne comme un composant matériel dédié au contrôle direct des procédés pneumatiques et à la régulation des boucles au sein des architectures pneumatiques Foxboro de la série 130.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | 130M-N5 |
| Marque | Foxboro (Schneider Electric) |
| Origine | Fabrication industrielle standard |
| Poids | 0,5 kg |
| Dimensions | 17,8 cm x 5,1 cm x 30,5 cm |
| Température de fonctionnement | Plage de température industrielle standard |
| Consommation énergétique | Alimentation pneumatique : 20-22 PSI |
| Pression d’alimentation | 20-22 PSI |
| Pression d’entrée/sortie | 3-15 PSI (20-100 kPa) |
| Modes de régulation | Proportionnel uniquement ; proportionnel + intégral ; proportionnel + intégral + dérivé |
| Actions de régulation | Augmentation-augmentation ou augmentation-diminution |
| Bande proportionnelle | 5 à 500 % |
| Action intégrale (réinitialisation) | 0,01 à 50 minutes par répétition |
| Action dérivée | 0,01 à 50 minutes |
Intégration au contrôle des procédés et aux boucles pneumatiques Foxboro
Fonctionnant dans des environnements de contrôle des procédés anciens et hybrides, le régulateur 130M-N5 utilise des boucles de signaux pneumatiques standard de 3-15 psi pour la mesure continue et l’actionnement de l’élément final de régulation. Alors que les plateformes DCS électroniques s’interfacent fréquemment via des boucles HART de 4-20 mA ou des réseaux FOUNDATION Fieldbus, les régulateurs pneumatiques assurent une rétroaction mécanique et une amplification par buse-clapet afin de maintenir un suivi précis de la variable de procédé. L’unité assure l’isolation des voies au moyen d’entrées et de sorties pneumatiques dédiées, garantissant une action proportionnelle, intégrale et dérivée stable dans des boucles industrielles difficiles, sans interférences électriques ni dégradation du signal.
Foire aux questions
Q : Les modes de régulation pneumatique peuvent-ils être réglés lorsque le régulateur contrôle activement une boucle de procédé en fonctionnement ?
R : Oui, les réglages de bande proportionnelle, de réinitialisation et d’action dérivée peuvent être ajustés manuellement sur le panneau avant pendant le fonctionnement de la boucle, à condition d’effectuer les réglages progressivement afin d’éviter toute perturbation du procédé.
Q : Quelles sont les exigences strictes en matière de qualité de l’air d’alimentation pour assurer le fonctionnement fiable de ce régulateur pneumatique ?
R : L’air d’alimentation doit être un air d’instrumentation propre, sec et exempt d’huile, régulé strictement entre 20-22 PSI, afin d’éviter l’obstruction interne de la buse et la restriction du relais pneumatique.
Q : Comment l’unité assure-t-elle une stabilité de montage mécanique dans les découpes de panneau standard ?
R : Le régulateur utilise une architecture de montage affleurant sur panneau, compatible avec les châssis pneumatiques des séries 101 ou 102, et fixé au moyen de supports de montage pour résister aux vibrations de l’installation.
Directives d’installation sur site
- Vérifier que les collecteurs d’alimentation en air d’instrumentation sont totalement purgés de toute humidité, particule et huile de compresseur avant le raccordement à l’orifice d’alimentation de 20-22 PSI.
- S’assurer que tous les raccordements de tubes pneumatiques utilisant des lignes de signal de 3-15 psi sont soumis à un test d’étanchéité avec des solutions moussantes approuvées sous pression avant la mise en service de la boucle.
- Fixer solidement le régulateur dans le châssis de panneau désigné de la série 101 ou 102 afin d’éviter tout coincement mécanique des tringleries internes de l’indicateur.
- Protéger les réglages externes de la tringlerie pneumatique contre les dommages physiques et les manipulations non autorisées en veillant à ce que les portes de l’enceinte ou les enjoliveurs soient correctement verrouillés.
Informations supplémentaires
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