Détails du produit
Configuré pour la surveillance sans contact des vibrations et du déplacement de l’arbre dans les machines tournantes, l’Emerson PR6424/010-100 (PR6424, capteur à courants de Foucault de 16 mm) assure une détection physique et électrique directe. Il mesure le mouvement radial dynamique et la position axiale de l’arbre en générant un amortissement dynamique du champ haute fréquence lorsqu’il est associé aux convertisseurs de signal Epro CON021.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | PR6424/010-100 |
| Marque | Emerson Epro |
| Origine | Allemagne |
| Poids | Environ 0,20 kg |
| Dimensions | Diamètre de la pointe de la sonde : 16 mm ; filetage du manchon : M18 x 1,5 |
| Température de fonctionnement | -35 °C à +150 °C |
| Consommation électrique | Alimenté via un convertisseur externe (CON021 / EZ1000) |
| Plage de mesure | Statique : +-2,0 mm ; dynamique : 0 à 1000 µm |
| Signal de sortie | Tension dynamique via convertisseur de signal |
| Sensibilité | 4 V/mm (101,6 mV/mil) |
| Réponse en fréquence | 0 Hz à 20 kHz (-3 dB) |
| Linéarité | <= +-1,5 % pleine échelle |
| Options de câble | Câble intégral de 5 m avec armure flexible en acier inoxydable et extrémité LEMO |
| Matériau de la pointe de la sonde | Capuchon en résine époxy haute température / PEEK |
| Indice de protection | IP67 (tête / corps fileté) |
| Matériau cible | Acier ferromagnétique (42CrMo4 standard) |
Étalonnage de la sonde à courants de Foucault et validation de la tension d’entrefer
L’Emerson PR6424/010-100 nécessite un étalonnage précis de la sonde à courants de Foucault afin de convertir l’amortissement du champ électromagnétique haute fréquence en un signal de position précis sur sa plage de mesure linéaire nominale de 4 mm. Avec une sensibilité normalisée de 4 V/mm, une installation correcte repose sur la validation initiale de la tension d’entrefer (en visant un entrefer mécanique central d’environ 2,7 mm, soit un décalage statique de -10 VDC via le matériel de conditionnement CON021) avant le serrage des écrous de blocage M18. Un positionnement spatial correct évite la dégradation de la suppression de la diaphonie due aux parois métalliques proches du carter et limite la dérive de mesure causée par le faux-rond de l’arbre ou la dynamique structurelle du rotor.
Foire aux questions
Q : Comment l’entrefer physique est-il réglé lors de l’installation mécanique du PR6424/010-100 ?
R : Vissez le manchon M18 x 1,5 dans le support de montage jusqu’à ce que la tension continue d’entrefer à la sortie du convertisseur CON021 atteigne la valeur centrale désignée (décalage nominal de -10 VDC, correspondant à un entrefer approximatif de 2,7 mm), puis serrez les écrous de blocage au couple prescrit.
Q : Le câble intégral de 5 m avec connecteur LEMO peut-il être modifié ou raccordé sur site ?
R : Le raccordement ou la coupe du câble intégral modifie la capacité et l’inductance totales du système, ce qui fausse directement la sensibilité étalonnée de 4 V/mm de la sonde et introduit des erreurs de mesure non linéaires.
Q : Quelles précautions structurelles permettent d’éviter les interférences des parois latérales sur la pointe de sonde de 16 mm ?
R : Maintenez une zone de dégagement autour de la pointe en époxy, exempte de tout matériau métallique secondaire, afin d’éviter l’amortissement artificiel du champ magnétique RF.
Directives d’installation sur site
- Vissez le manchon en acier inoxydable M18 x 1,5 dans les points de montage taraudés, en veillant à obtenir un engagement minimal de 5 filets complets avant le blocage avec des contre-écrous.
- Prévoyez un espace radial libre d’au moins 30 mm autour de la tête de sonde de 16 mm afin d’éliminer tout couplage indésirable par courants de Foucault avec les carters environnants de la machine.
- Acheminez le câble flexible blindé dans une gaine métallique dédiée et mise à la terre, en respectant un rayon de courbure minimal de 35 mm pour éviter d’endommager l’âme interne.
- Branchez fermement la fiche LEMO au module d’interface du transmetteur, en veillant à ce que le blindage de l’instrument soit mis à la terre exclusivement côté baie de surveillance afin d’éviter les parasites liés aux boucles de masse.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Transformer les données de l’atelier de production en informations exploitables : exploration approfondie des systèmes MES
Les systèmes d’exécution de la production constituent la colonne vertébrale numérique des ateliers modernes. Situé au niveau 3 de la pyramide d’automatisation ISA-95, le MES relie la planification des ressources de l’entreprise aux systèmes de contrôle en temps réel de l’atelier. Aujourd’hui, les exploitants industriels s’appuient sur les logiciels MES pour faire le lien entre la stratégie opérationnelle et l’exécution physique de la production.
Commutateur administrable ou non administrable : architecture Ethernet industrielle
Redondance en veille active ou en veille froide dans l’automatisation industrielle
La disponibilité du système détermine la sécurité des processus et la productivité dans l’automatisation industrielle. Les ingénieurs de contrôle mettent en place une redondance afin d’éliminer les points uniques de défaillance. Ce guide technique évalue les architectures de redondance à chaud et de redondance à froid, en comparant les vitesses de basculement, la synchronisation de la mémoire, les compromis en matière de coûts et les critères de sélection sur le terrain.