Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Module d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 CModule d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 CModule d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 C
Module d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 C
Module d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 C
Module d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 C

Module d'E/S analogique et numérique GE WESDAC D20 C


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : WESDAC D20C

TYPE DE PRODUIT : Modules d'E/S analogiques et numériques

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l'acquisition de données analogiques et l'exécution du contrôle discret des relais dans les plateformes d'automatisation des postes électriques, le GE WESDAC D20 C (Module E/S Analogique Numérique GE D20C) offre une exécution physique/électrique directe. Le matériel intègre une surveillance multicanal localisée et un routage des relais de commande au sein d'un seul nœud d'architecture distribuée, maintenant des intervalles de traitement déterministes sur tous les circuits internes configurés.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle WESDAC D20 C (D20C)
Marque GE (General Electric)
Origine États-Unis
Poids 2,5 kg (approximatif selon l'assemblage du cadre physique)
Dimensions 19,0" x 5,25" x 2,5" (largeur standard pour montage en rack 19 pouces)
Température de fonctionnement -20 à +70 °C (indice standard pour poste industriel)
Consommation électrique 5 W typique (plage 20-60 VDC), 11 W maximum avec activation du mouillage de contact 24 VDC
Type de processeur MPU Freescale 68HC11 8 bits
Fréquence d'horloge Horloge MPU à 2 MHz
Mémoire embarquée 24 KB EPROM, 32 KB RAM statique, 512 octets EEPROM
Entrées analogiques 16 entrées bipolaires différentielles via carte fille enfichable
Précision analogique +/-0,05 % pour les configurations tension, +/-0,1 % pour les configurations courant
Dérive de température +/-10 ppm par degré C
Résolution ADC 14 bits plus bit de signe
Taux de conversion de balayage 275 ms pour 16 entrées à filtre secteur 60 Hz, 328 ms pour 16 entrées à filtre secteur 50 Hz
Plage d'entrée dynamique 125 % des entrées pleine échelle normalisées
Sorties de contrôle 8 relais d'interposition plus 2 relais Master Trip/Close, ou 8 contacts isolés Form C
Indice de commutation des contacts 60 W maximum, 3 A maximum, 220 VDC maximum (contact unique Form-C ou -A)
Contrôle de la durée de sortie Programmable de 1 à 215 ms (intervalles de 1 ms) ou de 1 à 215 s (intervalles de 1 s)
Contrôle de l'intégrité de la bobine Vérification continue de la boucle d'état exécutée toutes les 500 microsecondes
Indice d'isolation d'entrée Isolation des composants à 1500 Vrms, résistance diélectrique de 1000 VDC
Communication réseau 2 ports D.20 Link dédiés, 1 port de maintenance RS-232 local à 9600 bauds
Interface locale Interrupteur à bascule physique pour l'autorisation d'activation/désactivation locale

Contrôle industriel & compatibilité du firmware flash

L'interface architecturale repose sur des profils d'exécution du bus backplane à faible latence synchronisés directement avec le pipeline MPU Freescale. Le déploiement sur le terrain nécessite une vérification absolue des versions de compatibilité du firmware flash lors de la liaison du sous-ensemble au nœud processeur principal D20. Les paramètres de fonctionnement dictent que la mémoire d'allocation EEPROM doit correspondre à la carte d'image système pour préserver les courbes d'étalonnage locales pendant les cycles de récupération à chaud. Si les révisions du firmware s'écartent du niveau de base de l'unité centrale de traitement, les communications via les deux ports D.20 Link perdront des paquets, déclenchant un état de verrouillage local piloté par le matériel.

Questions fréquemment posées

Q : Comment l'interrupteur local d'activation/désactivation modifie-t-il l'état de commande physique des relais de contrôle ?

A : L'interrupteur à bascule physique agit comme un verrouillage matériel qui isole les bobines d'entraînement des 8 relais de commande et des 2 relais Master Trip/Close de la logique interne. Lorsqu'il est basculé en position désactivée, il empêche toutes les commandes d'exécution à distance d'activer les circuits de sortie, assurant une coupure de sécurité absolue pour la maintenance physique locale.

Q : Quel est le seuil d'isolation mécanique et électrique entre l'électronique de traitement analogique et les terminaisons de câblage sur le terrain ?

A : Le module intègre des optocoupleurs et des transformateurs magnétiques offrant une isolation des composants de 1500 Vrms et une limite de claquage diélectrique de 1000 VDC. Cela empêche les surtensions transitoires haute tension provenant des boucles externes 4-20 mA ou tension de se propager dans le bus logique MPU 8 bits interne.

Q : Comment le matériel gère-t-il les cycles de balayage si la fréquence du réseau fluctue entre 50 Hz et 60 Hz ?

A : Le convertisseur analogique-numérique utilise des filtres d'intégration matériels fixes adaptés à la fréquence du réseau. Si configuré pour 60 Hz, le temps d'exécution pour les 16 canaux différentiels est exactement de 275 ms ; si configuré pour 50 Hz, la fenêtre d'intégration s'étend à 328 ms pour supprimer le bruit ambiant du réseau. Les écarts entre la fréquence physique et les réglages logiciels du filtre dégradent la précision au-delà des spécifications indiquées.

Directives d'installation sur le terrain

  • Montage en rack et dissipation thermique : L'unité doit être fixée dans un boîtier électronique standard de 19 pouces à l'aide de vis mécaniques à haute résistance. Maintenez un dégagement structurel minimum de 1U (44,45 mm) au-dessus et en dessous du cadre de l'assemblage pour permettre une convection naturelle sans restriction à travers les dissipateurs thermiques internes des cartes filles.
  • Câblage sur le terrain et terminaisons de blindage : Tous les signaux différentiels analogiques doivent être acheminés à l'aide de câbles à paires torsadées avec un blindage global en feuille tressée. Mettez à la terre toutes les extrémités de blindage exclusivement au niveau du barrette de terre du terminal maître de la sous-station ; ne chaînez pas les blindages ni ne les mettez à la terre aux deux extrémités afin d'éliminer l'injection de courant de boucle de terre dans l'étage ADC 14 bits.
  • Suppression de l'arc des contacts du relais : Pour les charges inductives en courant continu connectées aux relais de sortie Forme C, des diodes de roue libre externes doivent être polarisées en inverse aux bornes de charge externes. L'absence de suppression provoquera des arcs à haute tension lors des séquences d'ouverture des contacts, accélérant l'érosion mécanique et dégradant la limite de commutation maximale de 60 W.
  • Mise à la terre de l'alimentation : Les lignes d'alimentation primaire 20-60 VDC doivent passer par un disjoncteur dédié. Connectez la borne de mise à la terre du châssis directement au cadre du panneau à l'aide d'un conducteur en cuivre à faible impédance d'une section minimale de 2,5 mm².

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering Modern Industrial Joystick Controls in Heavy Automation

Maîtriser les commandes modernes de joystick industriel dans l'automatisation lourde

Les joysticks industriels jouent un rôle essentiel dans l'interaction homme-machine, notamment dans la manutention de matériaux lourds et les systèmes hydrauliques mobiles. Ces contrôleurs tactiles traduisent les mouvements complexes de l'opérateur en signaux électriques précis pour les automates programmables (PLC), les contrôleurs de mouvement et les réseaux DCS. Par conséquent, choisir et installer la bonne architecture de joystick garantit la sécurité de l'opérateur, réduit la fatigue et optimise les performances de l’équipement.

En savoir plus
Navigating Industrial Automation Failures: Types, Causes, and Mitigation Strategies

Naviguer dans les pannes d'automatisation industrielle : types, causes et stratégies d'atténuation

La fabrication moderne repose fortement sur des systèmes de contrôle automatisés pour maximiser le débit et maintenir la qualité des produits. Cependant, les arrêts non planifiés dans l'automatisation industrielle peuvent coûter des milliers de dollars par heure aux exploitants d'installations. Comprendre comment les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle distribués (SCD) et les instruments de terrain tombent en panne permet aux équipes d'ingénierie de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive robustes.

En savoir plus
Essential Motion Control Commands: A Practical Guide for Engineers

Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs

Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.

En savoir plus