Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

PQM-II Compteur de qualité de l’énergie GEPQM-II Compteur de qualité de l’énergie GEPQM-II Compteur de qualité de l’énergie GE
PQM-II Compteur de qualité de l’énergie GE
PQM-II Compteur de qualité de l’énergie GE
PQM-II Compteur de qualité de l’énergie GE

PQM-II Compteur de qualité de l’énergie GE


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PQM-II

TYPE DE PRODUIT : Relais de protection

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE PQM-II, également répertorié sous le nom de PQM-II Power Quality Meter, est un composant matériel dédié à la surveillance de l’alimentation, à l’analyse des formes d’onde du courant et de la tension, ainsi qu’au comptage des paramètres électriques dans les systèmes d’automatisation de la distribution électrique.

Caractéristiques matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PQM-II
Marque GE / GE Multilin
Origine États-Unis
Poids 3,56 lb
Température de fonctionnement -20 à +60 °C
Consommation électrique 90-300 VCC / 70-265 VCA (50/60 Hz)
Type d’affichage Afficheur alphanumérique de 40 caractères
Type de montage Boîtier encastrable sur panneau
Entrées de mesure Mesure triphasée de la tension et du courant
Protocoles de communication Modbus RTU série RS485

Vitesse de communication sur le bus de fond de panier et compatibilité avec le flashage du micrologiciel

Le PQM-II intègre une commande par microprocesseur interne pour traiter l’échantillonnage haute vitesse de la ligne, les angles de phase et les mesures de distorsion harmonique totale. Les interfaces de communication acheminent les données sur des réseaux série afin d’alimenter les systèmes d’automatisation à commande maître sans réduire le débit de traitement. Le microcode intégré maintient une compatibilité stricte du flashage du micrologiciel entre les nœuds du réseau, garantissant une interrogation stable des registres et évitant les latences de mise en file d’attente des paquets lors de l’enregistrement des perturbations transitoires de l’alimentation.

Foire aux questions

Q : Quelle plage d’alimentation le PQM-II prend-il en charge pour l’alimentation de commande ?

R : L’alimentation universelle interne fonctionne de 90-300 VCC ou de 70-265 VCA à 50/60 Hz.

Q : Le PQM-II peut-il être remplacé ou entretenu lorsque les circuits de courant primaire sont sous tension ?

R : Non. Les conducteurs secondaires des TC (transformateurs de courant) doivent être court-circuités à l’aide de blocs de court-circuitage standard avant de débrancher le câblage des bornes à l’arrière de l’appareil, afin d’éviter des conditions dangereuses de circuit ouvert à haute tension.

Q : Comment les paramètres de qualité de l’alimentation sont-ils affichés localement sur l’appareil de mesure ?

R : Les données locales en temps réel, les indications de défaut et les paramètres du système sont affichés sur l’afficheur alphanumérique de 40 caractères situé sur la face avant.

Directives d’installation sur site

  1. Découpez l’ouverture de montage prévue dans la porte du panneau de l’appareillage de commutation, puis insérez le boîtier du PQM-II par l’avant.
  2. Fixez les supports de montage sur les côtés du boîtier de l’appareil et serrez uniformément les vis de retenue contre le cadre de la porte du panneau.
  3. Établissez une connexion à faible impédance entre la borne de terre du châssis et la barre de terre du panneau à l’aide d’un court conducteur en cuivre de calibre 12 AWG.
  4. Acheminez le câblage d’alimentation de commande 90-300 VCC / 70-265 VCA vers les bornes d’alimentation par l’intermédiaire d’un disjoncteur externe dédié ou d’un porte-fusible.
  5. Raccordez les lignes secondaires des TC aux bornes de mesure du courant, en vérifiant la séquence des phases (A, B, C) et les repères de polarité des transformateurs de courant avant la mise sous tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus
Industrial Networking Essentials: Demystifying Hubs, Switches, and Routers in Control Systems

Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle

L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.

En savoir plus
Safety Relays in Industrial Automation: Fundamentals, Design Standards, and Fail-Safe Architecture

Relais de sécurité dans l’automatisation industrielle : principes fondamentaux, normes de conception et architecture à sécurité intégrée

Les relais de sécurité constituent le fondement de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation moderne des usines. Ils empêchent les défaillances catastrophiques des équipements et protègent le personnel du site. Alors que les relais électromécaniques standard assurent la commutation de charges élémentaire, ils ne disposent pas des fonctions de diagnostic redondantes nécessaires dans les environnements industriels à haut risque. Les plateformes modernes d’automatisation industrielle, notamment les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle distribué (DCS), s’appuient sur des relais de sécurité spécialisés pour surveiller les dispositifs de terrain et isoler instantanément les dangers.

En savoir plus