Détails du produit
Description du produit
Le Allen Bradley 1794-PS13 est un module d’alimentation FLEX I/O conçu pour fournir une sortie stable de 24 V CC pour les systèmes de commande distribuée. Conçu pour une installation en style ouvert, il offre une régulation fiable de l’alimentation et des fonctions de protection, garantissant une performance constante dans les environnements d’automatisation industrielle.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant Allen Bradley
-
Gamme de produits FLEX I/O 1794
-
Type de produit Module d’alimentation
-
Numéro de pièce 1794-PS13
-
Tension d’alimentation nominale 120 V CA, 47–63 Hz @ 0,62 A ; 230 V CA, 47–63 Hz @ 0,42 A
-
Plage de tension 85–264 V CA
-
Courant d’entrée (max.) 0,7 A
-
Courant d’appel 30 A, 1 cycle CA @ 264 V CA, 55 °C
-
Tension de sortie nominale +24 V CC
-
Régulation de la tension de sortie 20,4–27,6 V CC (±15 %, inclut le bruit et 5 % de ondulation CA)
-
Courant de sortie (max.) 1,3 A
-
Puissance de sortie 31,2 W
-
Puissance dissipée 7 W
-
Dissipation thermique 23,9 BTU/h
-
Indicateur 1 DEL verte d’alimentation
-
Couple de serrage des vis de la base des bornes 0,8 Nm (7 lb-pouce)
-
Boîtier Style ouvert (aucun boîtier requis)
-
Dimensions (L × l × H) 6,9 cm × 6,9 cm × 8,7 cm
Scénarios d’application
-
Alimentation des modules FLEX I/O dans les systèmes d’automatisation distribuée
-
Environnements industriels nécessitant une alimentation régulée de 24 V CC
-
Panneaux de commande compacts où l’optimisation de l’espace est cruciale
Questions fréquentes
Q : Quelle est la intensité maximale de sortie du 1794-PS13 ? R : Le module supporte un courant de sortie jusqu’à 1,3 A.
Q : L’appareil fournit-il une indication visuelle de l’état ? R : Oui, il comprend une DEL verte d’alimentation.
Q : Quel type de boîtier est requis ? R : Aucun, le module est de style ouvert et conçu pour une installation directe.
Modèles comparables
-
1794-PS13 : sortie régulée 24 V CC (ce modèle)
-
1794-PS1 : alimentation FLEX I/O de capacité inférieure
-
1794-PS3 : version à courant de sortie plus élevé pour systèmes étendus
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC
La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.
Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle
Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.