Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1746-P2 est une alimentation compacte conçue pour les systèmes automates programmables SLC 500. Il fournit une sortie continue stable pour le châssis et les modules connectés, assurant un fonctionnement fiable dans les environnements d'automatisation industrielle. Sa conception efficace offre une puissance maximale tout en maintenant une faible dissipation thermique.
Caractéristiques techniques
-
Modèle / Référence : 1746-P2
-
Marque : Allen-Bradley
-
Type de produit : Module d'alimentation, SLC 500
-
Poids du module : 1,38 lb (0,62 kg)
-
Puissance d'entrée : 70 watts
-
Plage de tension d'entrée : 120–220 V CA
-
Puissance nominale typique : 180 VA
-
Courant d'appel : 20 ampères
-
Courant du châssis : 5 V CC : 5 A, 24 V CC : 0,46 A
-
Capacité de courant interne : 5 A à 5 V CC ; 0,96 A à 24 V CC
-
Plage de tension de sortie : 18–30 V CC
-
Temps de maintien CPU : 20 ms à pleine charge, 3000 ms sans charge
-
Fréquence de fonctionnement : 47–63 Hz
-
Température de fonctionnement : 0–60 °C
-
Protection par fusible : 1746-F1 ou équivalent
-
Emplacement dans le châssis : Compatible avec les racks standard de la série 1746
Applications
-
Fournit une alimentation continue fiable pour les racks d'automates SLC 500
-
Prend en charge plusieurs modules d'entrée/sortie et circuits du châssis
-
Idéal pour l'automatisation industrielle, le contrôle des procédés et les environnements de fabrication
-
Compatible avec les modules SLC 500 anciens et récents
Questions fréquentes
Q1 : Cette alimentation peut-elle alimenter plusieurs modules simultanément ?
Oui, le 1746-P2 supporte la charge complète pour les modules d'entrée/sortie typiques de la série 1746.
Q2 : Quel est le temps de maintien pour le processeur lors d'une fluctuation d'alimentation ?
20 millisecondes à pleine charge et jusqu'à 3000 millisecondes sans charge.
Q3 : Quelles tensions d'entrée sont prises en charge ?
Il fonctionne sous 120–220 V CA avec une fréquence de 47–63 Hz.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC
La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.
Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle
Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.