Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Honeywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégréeHoneywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégréeHoneywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégrée
Honeywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégrée
Honeywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégrée
Honeywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégrée

Honeywell FSC 10106/2/1 | Module d'entrée numérique à 16 canaux avec sécurité intégrée


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 10106/2/1

TYPE DE PRODUIT : Module d'entrée numérique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le Honeywell 10106/2/1 Module d'entrée numérique est une unité sécurisée, surveillée en ligne, conçue pour une utilisation dans les systèmes d'arrêt d'urgence (ESD), de détection incendie et gaz (F&G) et d'interverrouillage. Il assure l'acquisition fiable des signaux numériques provenant d'appareils de terrain tels que les interrupteurs, relais et alarmes, en les transmettant de manière sûre au système de contrôle. Avec des temps de réponse rapides, une isolation renforcée et des voyants LED de diagnostic, ce module est conçu pour un fonctionnement fiable dans des environnements industriels exigeants.

Caractéristiques principales

  • Numéro de modèle : 10106/2/1

  • Type : Module d'entrée numérique (sécurisé, surveillé en ligne)

  • Canaux : 16 entrées numériques indépendantes

  • Type d'entrée : Contact sec ou signaux 24 VCC

  • Temps de réponse : < 10 ms

  • Tension d'isolation : > 1500 V AC entre canaux

  • Voyants LED : Alimentation, état des entrées, diagnostics de défaut

  • Température de fonctionnement : –20 °C à +60 °C

  • Température de stockage : –40 °C à +85 °C

  • Plage d'humidité : 5–95 % HR, sans condensation

  • Alimentation : 24 VCC ±10 %, consommation ~5 W

  • Montage : Rail DIN ou installation en rack

  • Dimensions : 25 × 140 × 191 mm

  • Poids : 0,2 kg

Scénarios d'application

  • Systèmes d'arrêt d'urgence : Acquisition fiable des signaux pour les fonctions de sécurité critiques

  • Détection incendie et gaz : Intégration des alarmes et capteurs pour la surveillance des risques

  • Systèmes d'interverrouillage : Assure une gestion sécurisée des entrées numériques dans les applications de sécurité des procédés

  • Automatisation industrielle : Adapté aux environnements pétrochimiques, énergétiques et manufacturiers

FAQ

Q : Combien de canaux d'entrée le 10106/2/1 offre-t-il ?  

R : Il prend en charge 16 canaux d'entrée numérique indépendants.

Q : Quel est le temps de réponse typique ?  

R : Moins de 10 millisecondes.

Q : Quel type de signaux peut être connecté ?  

R : Entrées à contact sec ou signaux 24 VCC.

Q : Comment se compare-t-il au module Honeywell 10101/2/1 ?  

R : Le 10106/2/1 est optimisé pour les systèmes ESD et F&G avec surveillance en ligne et voyants LED de diagnostic, tandis que le 10101/2/1 se concentre sur la gestion standard des entrées numériques sécurisées.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC

La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.

En savoir plus
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle

Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.

En savoir plus
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle

Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.

En savoir plus