Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200
Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200
Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200
Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200

Module d’entrée analogique Honeywell 2MLF-AD8A MasterLogic-200


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 2MLF-AD8A

TYPE DE PRODUIT : Modules d’entrées analogiques

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Honeywell 2MLF-AD8A, également répertorié comme module d’entrée analogique 2MLF-AD8A, est un composant matériel dédié à l’acquisition à grande vitesse de signaux de tension et de courant au sein des réseaux d’automates MasterLogic-200.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 2MLF-AD8A
Marque Honeywell
Origine Corée du Sud
Poids Environ 0,1 kg
Dimensions 426 mm x 98 mm x 19 mm
Température de fonctionnement 0 à 55 deg C
Consommation électrique <= 100 mA à 24 VDC (+/-10%)
Canaux d’entrée 8 entrées analogiques
Plages d’entrée Tension : +/-10 V, 0-10 V, 0-5 V ; courant : 0-20 mA, 4-20 mA
Résolution 12 bits
Vitesse de conversion 1 ms / canal
Impédance d’entrée Tension : >= 2 Mohm ; courant : <= 250 ohm
Isolation Isolation par photocoupleur entre les canaux et la logique du système
Type de connexion Connecteur à 40 broches
Section de câble recommandée 0.3 mm2

Isolation des signaux de contrôle des processus et protocole d’instrumentation de terrain

Le module 2MLF-AD8A assure un traitement analogique-numérique à grande vitesse sur 8 canaux d’entrée de tension ou de courant sélectionnables. Conçu pour s’interfacer avec des instruments de processus standard tels que les transmetteurs utilisant le protocole de boucle 4-20 mA HART et les capteurs +/-10 V, le circuit intégré utilise une isolation par photocoupleur entre les bornes de câblage de terrain et le bus de fond de panier central. Une impédance d’entrée de >= 2 Mohm sur les plages de tension et de <= 250 ohm sur les boucles de courant empêche l’atténuation des signaux et les chutes de tension, préservant l’intégrité de la conversion 12 bits à un débit matériel de 1 ms par canal.

Foire aux questions

Q : Quelles plages de signaux d’entrée peuvent être configurées sur les canaux individuels du 2MLF-AD8A ?

A : Chaque canal accepte des plages de tension standard (+/-10 V, 0-10 V, 0-5 V) ou de courant (0-20 mA, 4-20 mA), configurées via le logiciel système.

Q : Comment le bruit de terre de terrain est-il isolé du fond de panier MasterLogic-200 ?

A : Le bruit électrique et les surtensions en mode commun sont bloqués par des couches d’isolation par photocoupleur situées entre les canaux d’entrée de terrain et la logique interne du système PLC.

Q : Quelle tension d’alimentation externe est nécessaire pour alimenter les circuits de traitement analogique ?

A : Le module nécessite une alimentation externe de 24 VDC (+/-10%) consommant un courant de <= 100 mA.

Directives d’installation sur site

  1. Coupez l’alimentation du rack du fond de panier et l’alimentation externe de la boucle 24 VDC avant d’insérer ou de retirer le module 2MLF-AD8A de son emplacement dans le châssis.
  2. Raccordez tous les fils entrants des capteurs 4-20 mA ou de tension au connecteur désigné à 40 broches, en utilisant des fils d’une section nominale de 0.3 mm2.
  3. Utilisez des câbles à paires torsadées blindées pour toutes les lignes de signaux d’entrée analogiques afin de réduire au minimum le couplage des perturbations électromagnétiques industrielles.
  4. Reliez les blindages des câbles à un seul point de mise à la terre du panneau, près de l’entrée de l’armoire, en évitant une mise à la terre aux deux extrémités afin de prévenir les courants de boucle de terre entre les communs de canaux non isolés.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus