Détails du produit
Description du produit
Le Allen Bradley 2711P-K12C4D8 fait partie de la série PanelView Plus 6 1200 des terminaux opérateurs, conçus pour les environnements d'automatisation industrielle nécessitant des solutions fiables d'interface homme-machine (IHM). Ce modèle intègre un système de saisie par clavier avec un écran couleur TFT robuste, garantissant durabilité et facilité d'utilisation dans des applications exigeantes.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen Bradley
-
Gamme de produits : PanelView Plus 6
-
Modèle / Référence : 2711P-K12C4D8
-
Type de produit : Terminal opérateur (série PanelView Plus 6 1200)
-
Poids : 10 lb (4,54 kg)
-
Taille de l’écran : 12,1 pouces
-
Surface d’affichage : 246 × 184 mm (9,7 × 7,2 po)
-
Type d’écran : TFT couleur à matrice active
-
Résolution : 800 × 600 pixels, graphismes 18 bits
-
Rétroéclairage : LED blanche, non remplaçable, durée de vie estimée à 25 000 heures à 25 °C
-
Méthode de saisie : Clavier avec durée de vie d’un million de pressions
-
Fonctions du clavier : F1–F20, K1–K20, touches numériques (0–9), caractères spéciaux, touches de navigation, touches de modification
-
Mémoire interne : 512 Mo Flash, 512 Mo RAM
-
Ports de communication : Ethernet, RS-232
-
Câble compatible : 2711-NC14
-
Plage de tension d’entrée : 18–32 VCC
-
Série : A et B
-
Statut de fin de vie : Fin de vie
Scénarios d’utilisation
Ce terminal convient pour le contrôle au niveau machine, la visualisation des procédés et les tâches d’interface opérateur dans les secteurs de la fabrication, des services publics et des systèmes d’automatisation industrielle. Sa saisie par clavier le rend idéal dans les environnements où les écrans tactiles sont moins pratiques, notamment en présence de gants ou dans des conditions difficiles.
Questions fréquentes
Q : Le rétroéclairage est-il remplaçable ? R : Non, le rétroéclairage LED est intégré et conçu pour une longue durée de vie, mais il ne peut pas être remplacé.
Q : Quelles options de communication sont disponibles ? R : L’appareil prend en charge les connexions Ethernet et RS-232, assurant la compatibilité avec un large éventail de réseaux industriels.
Q : Comment ce modèle se compare-t-il aux versions à écran tactile ? R : La version à clavier offre une saisie tactile fiable, tandis que les modèles à écran tactile proposent une navigation plus souple. Le choix dépend des préférences de l’opérateur et des conditions d’utilisation.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.