Détails du produit
Présentation
Le 2711-T6C16L1 est un terminal opérateur standard PanelView 600 de 5 pouces d'Allen-Bradley, offrant une interaction fiable par écran tactile pour les systèmes d'automatisation industrielle. Il dispose d'un écran TFT à matrice active avec rétroéclairage fluorescent à cathode froide et prend en charge la communication RS-232. Conçu pour une utilisation dans des applications opérateur standard, il assure un contrôle précis et une visualisation claire.
Spécifications techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Numéro de pièce : 2711-T6C16L1
-
Type de produit : Terminal opérateur standard PanelView 600
-
Gamme de produits : PanelView 600
-
Poids : 2,13 lbs (0,96 kg)
-
Type d'affichage : TFT à matrice active avec rétroéclairage fluorescent à cathode froide (CCF)
-
Taille de l'écran : 5 pouces
-
Surface d'affichage : 115 x 87 mm (4,54 x 3,43 pouces)
-
Résolution : 320 x 240 pixels
-
Cellules de l'écran tactile : 128 (16 colonnes x 8 rangées)
-
Taille des cellules tactiles : 20 x 30 pixels
-
Type d'entrée : Tactile
-
Durée de vie du rétroéclairage : 50 000 heures (demi-vie à 25°C / 77°F)
-
Mémoire d'application : 190 Ko en exécution, 240 Ko non volatile (objets, texte, bitmaps)
-
Ports de communication : RS-232 DF1, imprimante RS-232
-
Plage de tension d'entrée : 18–32V DC (24V DC nominal)
-
Température de fonctionnement : 0–55°C (32–131°F)
-
Dissipation thermique : 24 W max (1,0 A à 24V DC)
-
Série : A–L
-
Câble de communication recommandé : 2711-NC13
Caractéristiques
-
Écran TFT de haute qualité de 5 pouces pour une visualisation claire.
-
Entrée tactile avec 128 cellules tactiles pour une opération précise.
-
Rétroéclairage remplaçable sur site et durable pour une utilisation industrielle prolongée.
-
Prise en charge de la communication RS-232 pour l'intégration des appareils.
-
Compact et léger, idéal pour les panneaux de contrôle avec espace limité.
Applications
-
Interfaces opérateur standard pour les automates programmables (PLC) et les systèmes de contrôle industriel.
-
Automatisation industrielle nécessitant des solutions HMI compactes et durables.
-
Systèmes nécessitant une surveillance et un contrôle fiables basés sur le tactile.
FAQ
Q : Quelle est la taille de l'écran du 2711-T6C16L1 ?
R : Le terminal dispose d'un écran TFT de 5 pouces avec une résolution de 320 x 240.
Q : Quels protocoles de communication sont pris en charge ?
R : Les connexions RS-232 DF1 et imprimante RS-232 sont prises en charge.
Q : Le rétroéclairage peut-il être remplacé sur site ?
R : Oui, le rétroéclairage est remplaçable sur site et est conçu pour 50 000 heures (demi-vie).
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.