Détails du produit
Description du produit
Le terminal opérateur Allen Bradley PanelView 1000 2711-T10C15 est un modèle arrêté de la série PanelView Standard. Il est équipé d’un écran TFT de 10,1 pouces avec une saisie tactile résistive, conçu pour la visualisation industrielle et les interfaces opérateur. Avec des options de communication ControlNet et RS-232, ce terminal offrait une connectivité fiable pour les systèmes d’automatisation anciens.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen Bradley
-
Gamme de produits : PanelView 1000
-
Numéro de catalogue / Modèle : 2711-T10C15
-
Type de produit : Terminal opérateur standard
-
Poids : 12,00 lb (5,44 kg)
-
Taille de l’écran : 10,1 pouces
-
Surface d’affichage : 211 × 158 mm (8,3 × 6,2 pouces)
-
Résolution : 640 × 480 pixels (VGA)
-
Type d’écran : TFT à matrice active avec rétroéclairage CCF
-
Durée de vie du rétroéclairage : 100 000 heures (équivalent LED)
-
Écran tactile : Résistif, 384 cellules (grille 24 × 16), taille de cellule 26 × 30 pixels
-
Mémoire pour applications : 1008 Ko pour les écrans d’application
-
Mémoire système : 256 Ko
-
Ports de communication : ControlNet, RS-232 (imprimante)
-
Plage de tension d’entrée : 85–264 VCA
-
Fréquence d’entrée : 50–60 Hz
-
Consommation électrique : 39 W (132 BTU/h)
-
Température de fonctionnement : 0–55 °C (32–131 °F)
-
Type d’armoire : NEMA Type 12/13 ou 4X
-
Statut de vie du produit : Arrêté / Obsolète
Scénarios d’utilisation
-
Interface opérateur ancienne pour systèmes d’automatisation à base d’API
-
Visualisation dans des environnements de fabrication nécessitant une connectivité ControlNet
-
Remplacement ou maintenance des installations existantes PanelView Standard
Questions fréquentes
Q : Quelles options de communication sont disponibles sur le 2711-T10C15 ? R : ControlNet et port imprimante RS-232.
Q : Quelle est la durée de vie nominale du rétroéclairage ? R : Environ 100 000 heures.
Q : Le 2711-T10C15 est-il encore en production ? R : Non, il est arrêté et considéré comme obsolète.
Comparaison avec des modèles similaires
-
2711-T10C15 : écran de 10,1 pouces, ControlNet + RS-232.
-
2711-T6C15 : version plus petite de 6 pouces avec des caractéristiques similaires.
-
2711-T15C15 : écran plus grand de 15 pouces pour une visualisation étendue.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.