General Electric
Les systèmes de contrôle industriel General Electric couvrent un large éventail de solutions d'automatisation et de contrôle utilisées dans la production d'énergie, la fabrication et les industries de procédés. Cette catégorie comprend des plateformes clés telles que les systèmes de contrôle de turbine Mark VI et Mark VIe, les automates programmables PACSystems PLC et les solutions PAC, ainsi que les composants de contrôle FANUC couramment intégrés. Ces systèmes sont conçus pour supporter le contrôle en temps réel, une haute fiabilité du système et une exploitation à long terme dans des environnements industriels critiques, ce qui les rend adaptés aux nouvelles installations, aux extensions de système, à la maintenance et aux projets de remplacement.
Articles de blog
Démystifier la mémoire des automates programmables : un guide technique sur l’architecture, la rétention et la performance
L'automatisation industrielle moderne repose fortement sur la fiabilité des automates programmables industriels (API). Au cœur de chaque API se trouve son système de mémoire. Ce sous-système détermine directement les temps de cycle, la capacité du programme et la conservation des données lors des coupures de courant. Pour les ingénieurs de terrain, comprendre comment un système de contrôle alloue, conserve et sécurise cette mémoire est essentiel pour écrire un code efficace et éviter des arrêts coûteux.
Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif
Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.
Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)
Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.