Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAAModule de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAAModule de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAA
Module de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAA
Module de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAA
Module de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAA

Module de commande d’entraînement GE IS200AEPGG1AAA


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IS200AEPGG1AAA

TYPE DE PRODUIT : Modules de commande d’entraînement

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE IS200AEPGG1AAA, également référencé sous le nom de module de commande d’entraînement IS200AEPG, est un composant matériel dédié au contrôle moteur en temps réel et au traitement des signaux de diagnostic au sein des plateformes de commande d’entraînement GE.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IS200AEPGG1AAA
Marque GE
Origine États-Unis
Type de produit Module de commande d’entraînement
Technologie de circuit Technologie de montage en surface (SMT)
Interface logicielle Intégration de l’application ToolboxST
Température de fonctionnement -30 à 65 °C
Dimensions Format standard de carte de commande d’entraînement GE
Poids Poids d’assemblage standard
Consommation électrique Dépend du bus de fond de panier et de l’alimentation de commande

Mise à l’échelle de la densité des E/S et compatibilité de la mémoire flash du micrologiciel

Le module de commande d’entraînement traite des signaux d’E/S haute densité et des boucles de retour de l’entraînement afin d’effectuer des réglages précis de la vitesse et du couple. La compatibilité intégrée avec la mémoire flash du micrologiciel permet de mettre à jour les paramètres et de configurer le matériel de manière déterministe directement via l’environnement applicatif ToolboxST. Les canaux internes de communication du bus de fond de panier permettent de surveiller en temps réel le courant, la tension et les diagnostics thermiques, tout en maintenant un débit élevé sur les réseaux du système de commande.

Foire aux questions

Q : Comment les paramètres de fonctionnement et la logique de l’entraînement sont-ils configurés sur le module ?

R : La configuration matérielle et le réglage des paramètres s’effectuent via l’interface de l’application ToolboxST, au moyen des canaux de communication du système.

Q : Quel format de montage l’assemblage du circuit utilise-t-il ?

R : La carte adopte une conception à montage en surface, basée sur un format de carte rack standard qui se branche directement dans les emplacements désignés des systèmes de commande d’entraînement GE.

Q : Comment le module gère-t-il la détection des défauts en temps réel et le suivi de l’état de fonctionnement ?

R : Les circuits de diagnostic intégrés échantillonnent en continu les conditions de fonctionnement internes et transmettent les indicateurs d’état ainsi que les données d’événements au contrôleur afin de faciliter un dépannage proactif.

Directives d’installation sur site

  1. Isoler les lignes principales d’alimentation de l’entraînement et décharger les condensateurs internes du bus CC avant d’insérer ou de retirer le module.
  2. Porter un bracelet antistatique (ESD) relié au châssis métallique pendant toute manipulation.
  3. Faire glisser la carte de circuit imprimé uniformément le long des guides du rack jusqu’à ce que les connecteurs arrière du fond de panier soient complètement insérés.
  4. Serrer toutes les vis de retenue du panneau avant afin d’assurer une référence de masse continue et d’éviter tout délogement mécanique.
  5. Vérifier que les faisceaux de câbles de signaux et de retour sont acheminés séparément des lignes de sortie moteur haute tension.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Systèmes d’automatisation redondants : maximiser la disponibilité dans les applications de contrôle critiques

L’automatisation industrielle repose sur une stabilité opérationnelle continue afin d’éviter les arrêts catastrophiques et les pertes financières. Alors que les définitions classiques des dictionnaires considèrent la redondance comme superflue, les ingénieurs industriels estiment que les architectures de contrôle redondantes sont indispensables aux systèmes à haute disponibilité. La mise en place de matériel de secours garantit une prise de relais transparente en cas de défaillance de l’équipement principal, protégeant ainsi les infrastructures critiques dans les secteurs manufacturier et des procédés.

En savoir plus
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Démystifier les 5 niveaux de l’architecture de l’automatisation industrielle

La fabrication moderne repose sur une hiérarchie structurée des communications pour relier les équipements physiques de l’atelier aux logiciels de gestion de l’entreprise. Cette architecture, communément appelée pyramide de l’automatisation, définit la manière dont les données circulent entre les appareils de terrain, les automates programmables et les réseaux informatiques de l’entreprise. La compréhension de ces cinq niveaux distincts aide les ingénieurs et les responsables d’usine à optimiser le fonctionnement des systèmes, à réduire les temps d’arrêt et à mettre en œuvre des solutions d’automatisation industrielle parfaitement intégrées.

En savoir plus
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformer les données de l’atelier de production en informations exploitables : exploration approfondie des systèmes MES

Les systèmes d’exécution de la production constituent la colonne vertébrale numérique des ateliers modernes. Situé au niveau 3 de la pyramide d’automatisation ISA-95, le MES relie la planification des ressources de l’entreprise aux systèmes de contrôle en temps réel de l’atelier. Aujourd’hui, les exploitants industriels s’appuient sur les logiciels MES pour faire le lien entre la stratégie opérationnelle et l’exécution physique de la production.

En savoir plus