Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMaxModule récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMaxModule récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMax
Module récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMax
Module récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMax
Module récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMax

Module récepteur d’extension non isolé GE IC200ERM002C VersaMax


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IC200ERM002C

TYPE DE PRODUIT : Modules d’extension

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le GE IC200ERM002C, également répertorié sous la référence IC200ERM002 comme module récepteur d’extension, est un composant matériel dédié à l’extension du bus d’E/S sur plusieurs racks et à la distribution des données au sein des réseaux de commande GE VersaMax.

Caractéristiques matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IC200ERM002C
Marque GE (GE Fanuc / Emerson)
Origine États-Unis
Poids 0,23 kg (0,50 lb)
Dimensions Encombrement standard d’un emplacement VersaMax
Température de fonctionnement Plage de fonctionnement industrielle standard
Consommation électrique 70 mA à 5 VCC / 20 mA à 3,3 VCC sur l’alimentation du fond de panier
Architecture Récepteur d’extension non isolé
Capacité d’extension Jusqu’à 7 racks (8 modules maximum par rack)
Connecteurs Deux ports d’extension D-shell femelles à 26 broches
Distance du bus entre racks Jusqu’à 15 m (50 pi), longueur maximale du câble
Distance du bus asymétrique Jusqu’à 1 m (3,3 pi), longueur maximale du câble
Débit de transfert des données 5 Mbit/s / 2,765 Mbit/s
Voyants d’état 3 voyants LED d’état intégrés

Exécution déterministe du réseau et débit du fond de panier

Le module IC200ERM002C étend la capacité locale d’E/S dans les configurations sur plusieurs racks ou asymétriques, tout en maintenant le débit de communication du bus de fond de panier entre les racks connectés. Fonctionnant à des débits de transfert de 2,765 Mbit/s ou 5 Mbit/s, le récepteur non isolé achemine les signaux de commande provenant des unités émettrices en amont via ses deux ports d’interface D-shell à 26 broches.

L’intégration dans des architectures de réseau déterministes Profinet / EtherNet/IP via des unités d’interface en tête de réseau garantit l’évaluation synchronisée des signaux sur jusqu’à 56 modules d’extension. La compatibilité obligatoire du firmware flash évite les écarts de synchronisation sur le fond de panier, permettant une mise à l’échelle en temps réel de la densité d’E/S, tout en ne consommant que 70 mA à 5 VCC ou 20 mA à 3,3 VCC sur le rail d’alimentation local du fond de panier.

Foire aux questions

Q : Quelles sont les valeurs de consommation de courant du fond de panier pour le module IC200ERM002C ?

R : Le module consomme 70 mA lorsqu’il fonctionne sur un rail de bus de fond de panier de 5 VCC et 20 mA lorsqu’il est alimenté par un rail de bus de fond de panier de 3,3 VCC.

Q : Quelles sont les limites maximales de longueur des câbles d’extension pour les installations asymétriques et sur plusieurs racks ?

R : Les configurations asymétriques autorisent une longueur maximale de câble de 1 m (3,3 pi), tandis que les installations sur plusieurs racks prennent en charge une longueur totale maximale de câble de bus de 15 m (50 pi).

Q : Le module IC200ERM002C peut-il être inséré ou retiré lorsque le châssis d’extension est sous tension ?

R : Non. L’alimentation système du fond de panier du rack d’extension doit être complètement isolée avant le montage ou le retrait du module afin d’éviter la corruption des lignes de données et l’endommagement du matériel du fond de panier.

Directives d’installation sur site

  1. Déconnexion de l’alimentation : Isolez toutes les alimentations primaires et secondaires entrantes de 24 VCC qui alimentent le rack VersaMax avant l’installation physique.
  2. Positionnement du module : Installez l’IC200ERM002C dans l’emplacement situé complètement à gauche du support du rack d’extension, sur l’ensemble de rail DIN de 35 mm.
  3. Précautions contre les décharges électrostatiques : Fixez un bracelet antistatique relié à la terre sur une surface métallique non peinte du coffret avant de manipuler le module, afin de protéger les circuits internes contre les décharges électrostatiques.
  4. Acheminement des câbles : Connectez le câble d’extension à 26 broches provenant de l’émetteur en amont ou du récepteur précédent au port D-shell supérieur, puis serrez les vis moletées à la main.
  5. Terminaison du bus : Si le module est installé dans le dernier rack d’un système à plusieurs racks, connectez une fiche de terminaison du bus au port D-shell inférieur à 26 broches.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

Systèmes d’automatisation redondants : maximiser la disponibilité dans les applications de contrôle critiques

L’automatisation industrielle repose sur une stabilité opérationnelle continue afin d’éviter les arrêts catastrophiques et les pertes financières. Alors que les définitions classiques des dictionnaires considèrent la redondance comme superflue, les ingénieurs industriels estiment que les architectures de contrôle redondantes sont indispensables aux systèmes à haute disponibilité. La mise en place de matériel de secours garantit une prise de relais transparente en cas de défaillance de l’équipement principal, protégeant ainsi les infrastructures critiques dans les secteurs manufacturier et des procédés.

En savoir plus
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

Démystifier les 5 niveaux de l’architecture de l’automatisation industrielle

La fabrication moderne repose sur une hiérarchie structurée des communications pour relier les équipements physiques de l’atelier aux logiciels de gestion de l’entreprise. Cette architecture, communément appelée pyramide de l’automatisation, définit la manière dont les données circulent entre les appareils de terrain, les automates programmables et les réseaux informatiques de l’entreprise. La compréhension de ces cinq niveaux distincts aide les ingénieurs et les responsables d’usine à optimiser le fonctionnement des systèmes, à réduire les temps d’arrêt et à mettre en œuvre des solutions d’automatisation industrielle parfaitement intégrées.

En savoir plus
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

Transformer les données de l’atelier de production en informations exploitables : exploration approfondie des systèmes MES

Les systèmes d’exécution de la production constituent la colonne vertébrale numérique des ateliers modernes. Situé au niveau 3 de la pyramide d’automatisation ISA-95, le MES relie la planification des ressources de l’entreprise aux systèmes de contrôle en temps réel de l’atelier. Aujourd’hui, les exploitants industriels s’appuient sur les logiciels MES pour faire le lien entre la stratégie opérationnelle et l’exécution physique de la production.

En savoir plus