Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

PR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de FoucaultPR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de FoucaultPR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de Foucault
PR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de Foucault
PR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de Foucault
PR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de Foucault

PR6423/00R-010-CN & CON021 | Emerson Epro | Système de capteur à courant de Foucault


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : CON021+PR6423/00R-010-CN

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la mesure de déplacement à haute fréquence dans les systèmes de surveillance des turbomachines, le transducteur Emerson Epro PR6423/00R-010-CN (PR6423/00R-010-CN) associé au convertisseur de signal CON021 (CON021) offre une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR6423/00R-010-CN + CON021
Marque Emerson Epro
Origine Allemagne
Poids Environ 0,23 kg (combiné)
Dimensions Boîtier de sonde standard et géométrie du convertisseur
Température de fonctionnement -30 °C à +100 °C (convertisseur)
Consommation électrique Dépendante de la tension d’entrée -21 VCC à -32 VCC
Plage de mesure 4,0 mm
Classe de protection IP20 (convertisseur)

Validation de la tension d’écart (-10 VCC cibles)

Le système utilise un circuit oscillateur pour alimenter la sonde du transducteur, créant un champ électromagnétique pour la détection du déplacement. Pour garantir une linéarisation précise, le système nécessite une validation rigoureuse de la tension d’écart lors de la mise en service. Le convertisseur centre sa caractéristique de sortie autour d’une cible nominale de -10 VCC, représentant le point médian de l’écart de mesure physique. Le maintien de cette référence à -10 VCC est obligatoire pour un suivi précis du signal ; des écarts importants indiquent un désalignement mécanique, une saturation du transducteur ou une dégradation de la surface conductrice de la cible.

Questions fréquemment posées

Q : Le CON021 supporte-t-il le remplacement à chaud dans un système en rack ?

R : Oui, le convertisseur de signal CON021 est conçu pour une intégration dans des racks de surveillance où il permet un remplacement à chaud tant que l’architecture du backplane du rack le supporte.

Q : Le classement IP20 du CON021 est-il adapté à un montage direct sur skid ?

R : Non. La classe de protection IP20 impose une installation dans un boîtier protecteur, une armoire de contrôle ou un boîtier de jonction afin d’éviter l’exposition aux contaminants environnementaux, à l’humidité ou aux débris métalliques.

Consignes d’installation sur site

  1. Montez le transducteur sur un support rigide isolé des vibrations pour minimiser les bruits mécaniques parasites et éviter la fatigue du boîtier.
  2. Assurez-vous que la surface de la cible de mesure soit propre et exempte de revêtements non conducteurs afin de maintenir la conductivité électrique requise.
  3. Terminez le câblage du signal avec des embouts de qualité sur les bornes à vis, en veillant à ce que la section des fils ne dépasse pas 1,5 mm².
  4. Faites passer le câblage du signal dans un conduit métallique mis à la terre, en séparant physiquement les lignes des câbles d’alimentation AC à haute intensité pour réduire les interférences électromagnétiques.
  5. Mettez à la terre la tresse de blindage du câble signal uniquement au niveau du rack du système de surveillance (DCS/TSI) afin d’éviter l’injection de courants de boucle de masse dans le circuit du convertisseur.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus