Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140
Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140
Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140
Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140

Système de capteur à courant de Foucault Epro CON021/916-240 & PR6426/010-140


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : CON021/916-240+PR6426/010-140

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour le conditionnement de signaux de vibration haute fréquence dans les systèmes de surveillance de turbomachines, le convertisseur Epro CON021/916-240 (CON021/916-240) associé au transducteur PR6426/010-140 (PR6426/010-140) offre une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle CON021/916-240 + PR6426/010-140
Marque Epro (Emerson)
Origine Allemagne
Poids 0,92 kg (combiné)
Dimensions Boîtier standard de sonde et convertisseur LMgSi 0,5 F22
Température de fonctionnement -30 °C à +175 °C
Consommation électrique Dépendante de la tension d'entrée -21 VDC à -32 VDC
Plage de mesure 24,0 mm
Précision +/- 1,5 % (sensibilité du capteur)
Signal de sortie -4 VDC à -20 VDC ou -2 VDC à -18 VDC

Validation de la tension de l’écart (-10 VDC cibles)

Le système utilise un circuit oscillateur pour piloter la sonde du transducteur. Pour garantir une linéarisation précise sur la plage de mesure étendue de 24,0 mm, le système nécessite une validation précise de la tension de l’écart. Le convertisseur centre sa caractéristique de sortie autour d’une cible nominale de -10 VDC, qui représente le point médian de l’écart de mesure physique. Le maintien de cette référence de -10 VDC est obligatoire lors de la mise en service statique ; des écarts importants indiquent un désalignement mécanique, une saturation du transducteur ou une dégradation de la surface conductrice de la cible.

Questions fréquemment posées

Q : Le convertisseur CON021/916-240 peut-il être utilisé avec des capteurs à plage plus courte ?

R : Non. Le convertisseur est calibré spécifiquement pour la plage de 24,0 mm de la série PR6426. L’utilisation d’un transducteur différent entraînera des erreurs de linéarité importantes dépassant le seuil spécifié de 3,5 %.

Q : Le système peut-il fonctionner dans des environnements pressurisés ?

R : La tête du capteur PR6426 est conçue pour résister à une pression allant jusqu’à 6 500 hPa (94 psi). Assurez-vous que les filetages d’installation sont correctement étanchéifiés pour l’environnement de pression de l’application.

Consignes d’installation sur site

  1. Fixez le boîtier du convertisseur à l’aide de quatre vis M5x20 sur une surface rigide et mise à la terre pour garantir l’intégrité structurelle.
  2. Installez la sonde PR6426 dans le support de montage, en assurant un dégagement d’au moins 200 mm de diamètre d’arbre et un espacement adéquat par rapport aux structures métalliques adjacentes pour éviter les interférences.
  3. Terminez le câblage d’alimentation et de sortie en utilisant des embouts de câble de haute qualité sur les bornes à vis, en veillant à ce que la section des conducteurs ne dépasse pas 1,5 mm².
  4. Vérifiez la polarité de l’alimentation avant d’appliquer la tension, car l’unité nécessite une entrée logique négative de -21 VDC à -32 VDC.
  5. Mettez à la terre la gaine du câble de signal uniquement au niveau du rack du système de surveillance (DCS/TSI) pour éviter l’injection de boucles de masse de bruit électromagnétique à 50/60 Hz.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus