Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CNCapteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CNCapteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CN
Capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CN
Capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CN
Capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CN

Capteur à courant de Foucault Emerson Epro PR6423/000-031-CN


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PR6423/000-031-CN

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la mesure de déplacement sans contact dans les systèmes de surveillance des machines, le Emerson Epro PR6423/000-031-CN (PR6423/000-031-CN) offre une exécution physique/électrique directe.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR6423/000-031-CN
Marque Emerson Epro
Origine Allemagne
Poids Environ 0,2 kg
Dimensions Géométrie standard du boîtier de la sonde
Température de fonctionnement -35 °C à +200 °C (Capteur)
Consommation électrique Excitation nominale requise
Plage de mesure 8 mm
Jeu d'air 0,5 mm
Classe de protection IP66

Mise à l’échelle de la sonde à courant de Foucault

Le PR6423/000-031-CN utilise l’induction électromagnétique pour fournir une sortie linéaire proportionnelle à la distance cible. Le facteur d’échelle incrémental (ISF) est calibré à 8 V/mm (+/- 5 %) aux températures nominales de fonctionnement afin d’assurer la compatibilité avec les modules de surveillance Epro standard. Une validation précise de la tension de l’écart est nécessaire lors de la mise en service initiale pour confirmer que la sonde fonctionne dans sa zone de mesure linéaire, ciblant généralement une ligne de base de -10 VDC à mi-plage par rapport à la sortie du convertisseur de signal. Les écarts par rapport à cette mise à l’échelle indiquent un possible désalignement mécanique ou une incohérence du matériau cible.

Questions fréquemment posées

Q : La pointe du capteur en PEEK nécessite-t-elle des précautions particulières lors de l’installation ?

R : Oui. Bien que le PEEK offre une excellente stabilité thermique et mécanique, évitez d’utiliser des clés à mâchoires métalliques directement sur la pointe pour prévenir les rayures de surface, qui peuvent introduire du bruit dans le signal.

Q : Le classement IP66 s’applique-t-il au câble et à l’assemblage du connecteur ?

R : Le classement IP66 s’applique à la tête du capteur. L’assemblage du connecteur nécessite une protection environnementale supplémentaire s’il est exposé à une infiltration directe de liquide ou à un lavage haute pression sur le terrain.

Directives d’installation sur site

  1. Montez le capteur sur un support rigide isolé des vibrations pour minimiser le bruit mécanique parasite.
  2. Maintenez un diamètre d’arbre minimum de 25 mm pour la zone cible afin d’assurer une densité de flux linéaire.
  3. Assurez-vous que le jeu d’air initial est réglé à 0,5 mm à l’aide d’un calibre non métallique pour éviter d’endommager la pointe de la sonde.
  4. Faites passer le câble isolé en PTFE dans un conduit métallique mis à la terre, en éloignant la liaison des lignes d’alimentation AC à haute intensité pour minimiser les interférences électromagnétiques induites.
  5. Serrez les écrous de blocage selon les spécifications de couple mécanique standard pour le boîtier en acier inoxydable afin d’éviter tout desserrage sous vibration opérationnelle.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus