Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

MMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulementMMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulementMMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulement
MMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulement
MMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulement
MMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulement

MMS 3120/022-000 | Emerson EPRO | Transmetteur de vibration de roulement


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : MMS 3120/022-000

TYPE DE PRODUIT : Transmetteurs de vibration

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l’acquisition de vibrations sismiques dans les plateformes de surveillance des machines, le Emerson EPRO MMS 3120/022-000 (MMS3120/022-000) Émetteur de vibration à double canal pour roulements offre une exécution électrique directe du conditionnement du signal à deux canaux et de la transmission de sortie.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle MMS 3120/022-000
Marque Emerson EPRO
Poids 1,3 kg
Dimensions 127,5 mm x 125,75 mm x 80 mm
Température de fonctionnement Plage industrielle standard
Consommation électrique Entrées redondantes doubles 24 VCC
Entrées de mesure 2 canaux indépendants (électrodynamique/piézoélectrique)
Sortie 0/4-20 mA configurable

Contrôle de processus et connectivité DCS

Le MMS 3120/022-000 facilite l’intégration avec les environnements DCS via des sorties de courant configurables 0/4-20 mA. Chaque canal offre un traitement de signal indépendant, garantissant une isolation canal à canal qui empêche les boucles de masse entre les entrées des capteurs et la boucle de contrôle du processus. L’architecture de l’émetteur utilise des diagnostics internes pour surveiller les défauts des capteurs ou les pannes au niveau des circuits, rapportant l’état via des sorties relais afin de maintenir la disponibilité de la boucle et un fonctionnement tolérant aux pannes.

Questions fréquemment posées

Q : Comment l’entrée d’alimentation redondante double 24 VCC affecte-t-elle l’installation ?

R : L’émetteur accepte deux sources d’alimentation 24 VCC indépendantes. Le circuit interne est conçu pour puiser l’énergie de l’une ou l’autre source, garantissant que la boucle de mesure reste alimentée et opérationnelle même si une ligne d’alimentation subit une panne ou une déconnexion.

Q : Cette unité peut-elle détecter les circuits ouverts au niveau du capteur ?

R : Oui. Le système intègre une surveillance continue des capteurs et des contrôles d’intégrité du signal. Si l’entrée du transducteur passe en circuit ouvert ou en court-circuit, le module déclenche la sortie relais de défaut pour indiquer une perte de validité des données.

Directives d’installation sur site

  1. Fixez l’émetteur sur une surface de montage amortie contre les vibrations afin d’éviter les interférences de résonance de la plaque de base avec les entrées du capteur sismique.
  2. Terminez la mise à la terre de l’écran du capteur au point de terre dédié pour maintenir l’isolation galvanique et réduire le couplage de bruit électromagnétique dans le chemin du signal de vitesse ou d’accélération.
  3. Vérifiez que la résistance de charge de la boucle de courant est dans la capacité de l’émetteur avant d’alimenter la sortie 4-20 mA.
  4. Faites passer le câblage du signal dans des conduits mis à la terre et assurez une séparation physique des variateurs de moteurs AC à haute puissance.
  5. Effectuez un test de simulation de signal statique lors de la mise en service pour vérifier la correspondance des paramètres de vibration mesurés avec les valeurs de courant de sortie.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Maîtriser la théorie du freinage par variateur de fréquence et la séquence des freins mécaniques en automatisation industrielle

Dans l’automatisation industrielle, les variateurs de fréquence (VFD) régulent la vitesse et le couple des moteurs dans les usines et les systèmes de manutention. Cependant, certaines applications exigeantes subissent des charges externes susceptibles de faire tourner l’arbre du moteur sans commande active. Par exemple, la gravité entraîne les charges vers le bas dans les équipements de levage non ancrés. C’est pourquoi les ingénieurs intègrent des freins mécaniques à la logique des VFD afin de garantir une sécurité absolue et d’éviter les dommages structurels ou les blessures du personnel lors des arrêts.

En savoir plus
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus