Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010
Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010
Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010
Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010

Capteur à courants de Foucault Emerson EPRO PR6424/000-010


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PR6424/000-010

TYPE DE PRODUIT : Capteurs de proximité

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la mesure sans contact du déplacement dynamique radial et axial de l’arbre, de la position et de la vitesse dans les machines tournantes, le Emerson EPRO PR6424/000-010 (PR6424/000-010 Capteur à courant de Foucault) fournit une exécution directe du signal physique. Ce transducteur de 16 mm de diamètre détecte les variations d’impédance de la surface de l’arbre pour fournir des données de déplacement haute résolution pour la surveillance en temps réel et le diagnostic de maintenance prédictive.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PR6424/000-010
Marque Emerson (EPRO)
Origine Soumis au certificat d’origine
Poids ~200 grammes (Capteur & câble)
Dimensions Filetage manchon M18 x 1,5
Température de fonctionnement -35 °C à +150 °C
Consommation électrique Dépend du convertisseur d’interface
Plage de mesure Statique +/- 2,0 mm
Sensibilité 4 V/mm (101,6 mV/mil)
Classe de protection Qualité industrielle

Mise à l’échelle de la sonde à courant de Foucault et dynamique du rotor

La précision de mesure du Emerson EPRO PR6424/000-010 est régie par l’interaction électromagnétique entre la pointe du capteur de 16 mm et la cible ferromagnétique de l’arbre en 42 Cr Mo4. Pour garantir des signaux de sortie valides, le transducteur doit être mis en service avec un écart nominal d’air de 2,7 mm. Une validation constante de la tension d’écart est requise pour assurer un fonctionnement dans la plage linéaire de la sonde, car les écarts par rapport à la métallurgie cible ou au diamètre (exigence minimale de 80 mm) entraîneront des erreurs de sensibilité. Une installation correcte doit atténuer les effets de la dynamique du rotor, avec une suppression du diaphonie obtenue en maintenant une distance de séparation suffisante par rapport aux capteurs inductifs adjacents afin d’éviter toute interférence avec la fréquence porteuse.

Questions fréquemment posées

Q : Le câble de 5 mètres peut-il être réparé sur le terrain en cas de dommage ?

R : Non, le câble et le transducteur sont appariés en usine pour maintenir des caractéristiques d’impédance spécifiques. Remplacer ou raccourcir le câble décalera la fréquence de résonance, nécessitant un recalibrage en usine.

Q : La tête du capteur peut-elle résister à une exposition à des fluides à haute pression ?

R : Oui, la tête du capteur est certifiée pour une pression jusqu’à 10 000 hPa (145 psi). Dépasser cette limite de pression risque de compromettre l’étanchéité hermétique de la pointe du capteur en PEEK et de l’assemblage de la bobine interne.

Q : Comment le capteur gère-t-il les vitesses de surface élevées pendant le fonctionnement ?

R : Le capteur maintient la linéarité jusqu’à une vitesse de surface maximale de 2 500 m/s. Assurez-vous que la qualité de surface de l’arbre respecte les normes API 670 pour éviter les erreurs électriques ou le bruit dans la sortie dynamique.

Directives d’installation sur site

  1. Montage : Utilisez le filetage manchon M18 x 1,5 pour l’installation dans un support rigide du boîtier de la machine. Assurez-vous d’un engagement d’au moins 5 filets complets pour maintenir la stabilité mécanique sous vibration.
  2. Blindage : Protégez le câble du capteur contre les transitoires haute tension en le faisant passer dans un conduit métallique dédié et mis à la terre. Terminez le blindage sur le rail de terre de l’instrumentation du système de surveillance.
  3. Réglage de l’écart : Utilisez une jauge d’épaisseur non magnétique pour établir l’écart nominal d’air de 2,7 mm. Vérifiez la tension de sortie par rapport à la fiche technique du système avant de serrer définitivement les écrous de blocage.
  4. Environnement : Évitez les plis du câble et assurez-vous que le connecteur Lemo est protégé contre l’infiltration de liquide conformément aux exigences environnementales de l’application.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering VFD Braking Theory and Mechanical Brake Sequencing in Industrial Automation

Maîtriser la théorie du freinage par variateur de fréquence et la séquence des freins mécaniques en automatisation industrielle

Dans l’automatisation industrielle, les variateurs de fréquence (VFD) régulent la vitesse et le couple des moteurs dans les usines et les systèmes de manutention. Cependant, certaines applications exigeantes subissent des charges externes susceptibles de faire tourner l’arbre du moteur sans commande active. Par exemple, la gravité entraîne les charges vers le bas dans les équipements de levage non ancrés. C’est pourquoi les ingénieurs intègrent des freins mécaniques à la logique des VFD afin de garantir une sécurité absolue et d’éviter les dommages structurels ou les blessures du personnel lors des arrêts.

En savoir plus
Optimizing Tank Level Control Using Proportional Algorithms in PLC Systems

Optimisation de la régulation du niveau des réservoirs à l’aide d’algorithmes proportionnels dans les systèmes API

Les ingénieurs en automatisation industrielle sont souvent confrontés à des difficultés de régulation du niveau des liquides dans des installations de production variées. Les mécanismes de commande tout ou rien traditionnels perturbent souvent la stabilité du système en raison des commutations brusques des actionneurs. C’est pourquoi le passage à des architectures en boucle fermée, comme la régulation proportionnelle, permet d’obtenir des réponses plus fluides. Dans un environnement API classique, tel que Siemens TIA Portal, les ingénieurs utilisent une boucle de rétroaction pour réduire les erreurs de procédé sans avoir à recourir à toute la complexité d’une régulation PID.

En savoir plus
Understanding Why Your PLC Enters Stop Mode: Causes and Troubleshooting

Comprendre pourquoi votre automate programmable passe en mode Arrêt : causes et dépannage

Dans l’automatisation industrielle, les automates programmables industriels (API) constituent le cœur intelligent de l’automatisation moderne des usines et des systèmes de contrôle distribués (DCS). Comprendre comment un API passe d’un mode à l’autre est essentiel pour les ingénieurs de maintenance. En général, un API fonctionne selon quatre modes principaux : Marche, Arrêt, Démarrage et Attente. À la mise sous tension, le système démarre immédiatement en mode Arrêt avant d’entamer la séquence de démarrage. Si le contrôleur rencontre une erreur critique pendant l’exécution, il revient automatiquement en mode Arrêt afin d’éviter d’endommager l’équipement. Le suivi de ces transitions d’état aide donc les techniciens à maintenir une disponibilité élevée du système.

En savoir plus