Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Système de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DPSystème de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DPSystème de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DP
Système de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DP
Système de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DP
Système de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DP

Système de protection numérique contre la survitesse Emerson EPRO MMS 6350/DP


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : MMS 6350/DP

TYPE DE PRODUIT : Systèmes de protection contre la survitesse

FOURNISSEUR DU PRODUIT : EMERSON


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la surveillance précise de la vitesse des turbines et la protection critique pour la sécurité, le Emerson EPRO MMS 6350/DP (MMS 6350/DP) Système de Protection Numérique contre la Survitesse fournit une exécution physique directe de l’acquisition de la vitesse de rotation et des déclencheurs logiques de sécurité.

Décomposition du suffixe & matrice des modèles

  • MMS 6350 : Plateforme de base pour la protection numérique contre la survitesse.
  • DP : Interface de communication PROFIBUS-DP intégrée pour l’intégration des données à l’échelle du système.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle MMS 6350/DP
Marque Emerson EPRO
Origine Non spécifiée
Poids 0,2 kg
Dimensions 3,1 cm x 19 cm x 12,9 cm
Température de fonctionnement -40 °C à +70 °C
Précision +/- 0,1 %
Résolution 0,1 tr/min

Contrôle de sécurité haute fiabilité et caractéristiques SIS

Le MMS 6350/DP est certifié selon la norme SIL3 conformément à la DIN EN 61508, garantissant un fonctionnement à haute intégrité dans les applications critiques pour la sécurité. Le système utilise une exécution en état sûr pour détecter les anomalies de vitesse de rotation et initier les séquences de protection. Bien qu’il intègre PROFIBUS-DP pour la transmission des données, le circuit de surveillance interne maintient une isolation galvanique entre l’étage d’entrée du capteur et le chemin de communication du bus de terrain, protégeant ainsi le système contre les transitoires électromagnétiques. L’architecture est conçue pour maintenir la sécurité fonctionnelle dans des environnements exigeants, fournissant des entrées précises aux solveurs logiques qui nécessitent des données de vitesse validées pour les opérations de déclenchement de la turbine.

Questions fréquemment posées

Q : Les sorties d’impulsions du MMS 6350/DP peuvent-elles être utilisées pour le contrôle direct d’un actionneur ?

R : Les sorties d’impulsions sont limitées à 48 VCC et 25 mA. Elles sont conçues pour la transmission de signaux vers des dispositifs logiques secondaires ; les charges à courant élevé doivent être pilotées via un relais d’interposition intermédiaire afin d’éviter d’endommager l’étage de sortie.

Q : Comment le système gère-t-il la perte de communication sur l’interface PROFIBUS-DP ?

R : Le système est conçu pour une exécution en état sûr. La perte de communication avec le contrôleur maître n’affecte pas la surveillance locale de la survitesse ni la logique de protection, qui restent opérationnelles sur la base des entrées de fréquence d’impulsions traitées localement.

Consignes d’installation sur site

  1. Assurez-vous que le module est solidement monté dans le rack désigné, en maintenant un dégagement pour le refroidissement et l’accès au port PROFIBUS-DP.
  2. Éloignez le câblage d’entrée du capteur des lignes AC haute tension pour éviter les interférences induites sur les bornes d’entrée à haute impédance (100 kOhm).
  3. Vérifiez que la gaine de câble pour le segment PROFIBUS-DP est correctement mise à la terre du système afin de maintenir l’isolation électrique et l’intégrité du signal.
  4. Réglez correctement l’adresse de la station PROFIBUS avant la mise sous tension pour assurer une intégration fluide avec le réseau de contrôle hôte.
  5. Effectuez un contrôle fonctionnel en simulant des impulsions de fréquence aux bornes d’entrée et en vérifiant que les sorties TTL et impulsions répondent conformément aux points de consigne de déclenchement définis.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus