Détails du produit
Le système de capteur à courants de Foucault Emerson EPRO CON010+PR6426/010-140, également référencé au catalogue sous CON010+PR6426/010-140, est un composant matériel dédié à la mesure sans contact du déplacement d’arbre dans les systèmes de surveillance des turbomachines.
Spécifications matérielles
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Modèle | CON010+PR6426/010-140 |
| Marque | Emerson EPRO |
| Modèle de base | CON010+PR6426/010-140 |
| Origine | Allemagne |
| Poids | Environ 1,4 kg |
| Dimensions | Diamètre de la tête du capteur : 32 mm |
| Température de fonctionnement | -35 à +180 °C (excursions de courte durée jusqu’à +200 °C) |
| Consommation électrique | Alimenté via la connexion en boucle du convertisseur |
| Composants du système | Sonde PR6426, câble d’extension, convertisseur CON010 |
| Plage de mesure | +/-4,0 mm (+/-0,157 po) |
| Plage linéaire | 0 à 20 mm |
| Sensibilité | 2 V/mm (50,8 mV/mil), +/-1,5 % max. |
| Précision | +/-0,1 mm |
| Répétabilité | +/-0,05 mm |
| Matériau cible | Acier ferromagnétique (42CrMo4 / AISI 4140) |
| Limites de la cible | Diamètre d’arbre min. >=200 mm, vitesse de surface max. 2500 m/s |
| Type de connecteur | Connecteur industriel LEMO |
| Chocs et vibrations | 5 g à 60 Hz, 25 °C |
Mise à l’échelle de la sonde à courants de Foucault et validation de la tension d’entrefer
Le système CON010+PR6426/010-140 repose sur une mise à l’échelle précise de la sonde à courants de Foucault pour convertir les variations du champ magnétique haute fréquence en sorties de tension analogiques standard. Lors de l’installation physique, la validation de la tension d’entrefer cible des tensions continues de décalage nominales afin de vérifier le jeu mécanique non étalonné entre l’extrémité de la sonde de 32 mm et le matériau de l’arbre cible. Une configuration correcte du zéro d’entrefer réduit la diaphonie du signal et préserve une sensibilité linéaire de 2 V/mm sur toute la plage de mesure dynamique de +/-4,0 mm.
Foire aux questions
Q : Quels composants constituent la chaîne complète de mesure du système CON010+PR6426/010-140 ?
R : Le système se compose de trois éléments physiques appariés : la tête de sonde sans contact PR6426/010-140, un câble d’extension avec connecteurs industriels LEMO et le module convertisseur de signal CON010.
Q : Quelles sont les limites thermiques de la tête de sonde lors d’un fonctionnement à proximité de carters de turbine chauds ?
R : La tête de sonde fonctionne en continu dans une plage de température de -35 à +180 °C, avec une tolérance aux excursions thermiques de courte durée jusqu’à +200 °C.
Q : Quels paramètres de l’arbre cible sont requis pour maintenir l’étalonnage linéaire du signal ?
R : L’étalonnage nécessite une cible en acier ferromagnétique (42CrMo4 / AISI 4140) d’un diamètre d’arbre minimal de 200 mm.
Directives d’installation sur site
- Montez la tête de sonde de 32 mm dans le support du carter de la machine à l’aide de dispositifs filetés étalonnés.
- Mesurez l’entrefer physique statique hors tension et ajustez la profondeur de la sonde jusqu’à ce que la sortie du signal corresponde à la tension continue de référence requise pour l’entrefer.
- Raccordez le câble de la sonde au convertisseur CON010 à l’aide du câble d’extension LEMO, en vous assurant que les connecteurs sont complètement enfichés et protégés contre l’exposition à l’huile.
- Éloignez les câbles de signal des câbles de moteurs haute tension et des câblages de variateurs de fréquence afin d’éviter les interférences électromagnétiques.
- Reliez les blindages des câbles de terrain à un seul point du bornier de mise à la terre du système, côté baie de surveillance.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.