Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30
IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30
IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30
IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30

IC693DSM324 | Module de commande de mouvement GE Fanuc Série 90-30


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IC693DSM324

TYPE DE PRODUIT : Module de Contrôle de Mouvement

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le IC693DSM324 est un module contrôleur de mouvement développé pour la famille d'automates programmables GE Fanuc Série 90-30, avec une compatibilité étendue aux PACSystems RX3i. Ce module à emplacement unique prend en charge jusqu'à quatre axes de mouvement et offre un contrôle précis pour les systèmes d'automatisation nécessitant des fonctionnalités avancées de mouvement. Équipé de voyants LED de diagnostic, de plusieurs ports de communication et d'options de montage flexibles, il est conçu pour une intégration aussi bien dans les racks principaux que dans les racks d'extension.

Spécifications techniques

  • Fabricant : GE Fanuc

  • Gamme de produits : Série 90-30

  • Référence : IC693DSM324

  • Type de produit : Module contrôleur de mouvement

  • Poids : 0,63 lb (0,28 kg)

  • Largeur d’emplacement : Emplacement unique

  • Alimentation requise : +5 VCC

  • Consommation sur le bus arrière : 860 mA à 5 VCC

  • Nombre d’axes de mouvement : 4

  • Courant d’alimentation de l’encodeur : 500 mA

  • Nombre maximal de modules par système :

    • Série 90-30 : jusqu’à 20 modules

    • PACSystems RX3i : jusqu’à 32 modules

  • CPUs compatibles : CPU 350, CPU 352, CPU 360, CPU 363, CPU 364, CPU 374

  • Alimentations prises en charge : PWR 321, 322, 328, 330, 331

  • Emplacement de montage : Rack principal, extension ou plaque de base distante

  • Indicateurs LED : STATUS, OK, CONFIG, FSSB, plus indicateurs d’axes (1–4)

  • Modes de fonctionnement : Mode standard, mode suiveur

  • Ports de communication :

    • E/S 24 VCC : port D-sub 36 broches

    • E/S 5 VCC : port D-sub 36 broches

    • Port COM : port RJ45 FSSB

  • Température de fonctionnement : 0–60 °C (32–140 °F)

  • Température de stockage : -40–85 °C (-40–185 °F)

  • Cycle de vie du produit : Arrêté

Scénarios d’application

  • Systèmes de contrôle de mouvement : Fournit le contrôle des axes pour la robotique, l’emballage et la manutention des matériaux.

  • Intégration flexible : Prend en charge l’installation dans les racks Série 90-30 et PACSystems RX3i.

  • Diagnostic : Les voyants LED facilitent le dépannage et la surveillance du système.

  • Systèmes évolutifs : Plusieurs modules peuvent être installés pour des applications de mouvement complexes.

FAQ

Q : Combien d’axes de mouvement le IC693DSM324 prend-il en charge ?  R : Il prend en charge jusqu’à quatre axes de mouvement par module.

Q : Le module est-il compatible avec PACSystems RX3i ?  R : Oui, il peut être utilisé dans les systèmes RX3i avec jusqu’à 32 modules.

Q : Quelles fonctionnalités de diagnostic sont disponibles ?  R : Voyants LED pour le statut, la configuration, FSSB et chaque axe.

Q : Le IC693DSM324 est-il encore en production ?  R : Non, il a été arrêté.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus