Détails du produit
Présentation du produit
Le Schneider Electric BMXP342020 fonctionne comme l'unité centrale de traitement haute performance pour la plateforme d'automatisation programmable Modicon M340. Ce processeur de milieu de gamme coordonne les architectures d'E/S locales et distribuées, exécutant des contrôles machines complexes, le suivi d'instrumentation et des algorithmes d'automatisation d'usine. Doté d'une connectivité Ethernet et série intégrée, ce CPU Transparent Ready relie directement les équipements de l'atelier aux réseaux de supervision et d'acquisition de données (SCADA) au niveau entreprise. Nous garantissons que ce module processeur arrive dans un état 100 % neuf, scellé d'origine en usine.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécifications |
| Fabricant | Schneider Electric |
| Gamme de produits | Plateforme d'automatisation Modicon M340 |
| Numéro de pièce | BMXP342020 |
| Type de produit | Module processeur |
| Capacité du châssis | Jusqu'à 4 racks locaux |
| Capacité d'E/S locale | 1024 canaux E/S discrets / 256 canaux E/S analogiques |
| Canaux spécifiques à l'application | 36 (pour comptage haute vitesse, mouvement ou extension série) |
| Puissance de traitement | 8,1 Kinst/ms (100 % Booléen) / 6,4 Kinst/ms (65 % Booléen + 35 % arithmétique fixe) |
| Vitesse d'exécution des instructions | 0,12 µs (Booléen) / 0,17 µs (mots double longueur) / 1,16 µs (nombres flottants) |
| Structure de l’application | 1 tâche maître cyclique/périodique, 1 tâche rapide périodique, 64 tâches événementielles |
| Configuration de la mémoire interne | 4096 kB RAM totale (3584 kB pour programme, constantes et symboles / 256 kB pour données) |
| Zones d'objets de données par défaut | 1024 mots internes %MWi, 256 mots constants %KWi, 512 bits internes %Mi |
| Espaces maximum d'objets de données | 32 464 mots internes %MWi, 32 760 mots constants %KWi, 32 634 bits internes %Mi |
| Mémoire Flash embarquée | Fourni avec la carte mémoire BMXRMS008MP pour la sauvegarde du programme et l'activation du serveur Web |
| Ports de communication intégrés |
1 port Ethernet TCP/IP (RJ45, 10/100 Mbps) 1 port série Modbus/Mode caractère (RJ45, RS232C/RS485, jusqu'à 19,2 kbps) 1 port USB (12 Mbit/s pour la programmation) |
| Services web intégrés | Serveur Web de classe B10, Visualiseur de rack, Éditeur de données, Messagerie Modbus TCP, SNMP, Gestion de la bande passante |
| Capacité du nœud réseau | Jusqu'à 32 appareils par segment série / 2 connexions point à point |
| Distance du segment série | Jusqu'à 10 m (32,8 ft) non isolé / Jusqu'à 1000 m (3280,8 ft) isolé |
| Consommation de courant | 95 mA sous 24 V CC (prélevé sur l'alimentation interne du rack) |
Avantages techniques
-
Déploiement intégré du serveur Web de classe B10 : La carte mémoire BMXRMS008MP incluse débloque les services Web natifs de classe B10 directement depuis le CPU. Cette fonctionnalité permet aux opérateurs d'usine d'inspecter les configurations matérielles, de consulter les compteurs de diagnostic et de modifier les variables d'application à distance via un navigateur Web standard, sans avoir besoin d'un logiciel de programmation dédié sur le site de production.
-
Exécution déterministe d'applications multitâches : Le processeur exécute une architecture multitâche à plusieurs niveaux comprenant une tâche maître cyclique, une tâche périodique rapide et jusqu'à 64 tâches événementielles indépendantes. Avec des instructions booléennes compilant en 0,12 microseconde, cette organisation permet aux concepteurs système de séparer les boucles de processus thermodynamiques lentes des verrouillages de sécurité à haute vitesse et des déclencheurs d'emballage.
-
Capacité d'extension polyvalente du coprocesseur : L'architecture du backplane CPU supporte jusqu'à deux modules de communication Ethernet indépendants et quatre modules AS-Interface répartis sur quatre racks locaux. Cette flexibilité permet aux ingénieurs d'intégrer d'importants réseaux d'usine sans surcharger le cycle d'exécution principal du processeur central.
-
Ingénierie série baseband double protocole : Le port série RJ45 non isolé combine le matériel de couche physique RS232C et RS485 sur une seule interface, exécutant à la fois les modes maître/esclave Modbus RTU/ASCII et caractères asynchrones. Le système gère des lignes longue distance jusqu'à 1000 m (3280,8 pieds) avec des blocs d'isolation externes, permettant une intégration sans souci des lecteurs de codes-barres anciens, balances et variateurs de moteur.
FAQ
-
Ce processeur BMXP342020 est-il livré complet avec la carte mémoire ?
Oui. Nous expédions ce processeur 100 % neuf dans sa boîte d'origine, qui contient la carte mémoire essentielle Schneider Electric BMXRMS008MP. Cette carte sauvegarde votre application de contrôle complète, les constantes système et les symboles utilisateur tout en permettant les services de diagnostic web intégrés.
-
Puis-je programmer ce module processeur via une connexion USB standard ?
Oui. Le panneau avant dispose d'une interface de programmation USB type-B à haute vitesse de 12 Mbit/s. Vous pouvez connecter votre ordinateur portable directement à ce port à l'aide d'un câble USB standard pour télécharger les configurations logicielles, forcer les valeurs de données et visualiser la logique d'application en temps réel dans l'environnement de programmation.
-
Que se passe-t-il avec mes variables d'application en cours d'exécution si le système perd l'alimentation électrique ?
Le processeur conserve les données d'état de l'application active en interne. Le système réplique automatiquement les paramètres critiques du programme, les constantes et les réglages réseau sur la carte mémoire flash BMXRMS008MP fournie pour éviter la corruption des données ou la perte du programme lors de coupures de courant inattendues.
-
Comment configurer la vitesse du port Ethernet sur ce module ?
Le port Ethernet RJ45 intégré dispose d'une interface contrôleur auto-détectant 10BASE-T/100BASE-TX. Il détecte automatiquement la vitesse de liaison réseau et les paramètres duplex de vos commutateurs réseau ou terminaux SCADA, optimisant la bande passante de communication sans nécessiter d'ajustements manuels des interrupteurs DIP matériels.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.