Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

MX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôleMX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôleMX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôle
MX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôle
MX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôle
MX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôle

MX220 | Bachmann | Module de processeur de contrôle


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : MX220

TYPE DE PRODUIT : Processeurs CPU

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Bachmann


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Bachmann MX220, également référencé comme le module processeur de contrôle MX220, fonctionne comme un composant matériel dédié à l’exécution logique de qualité industrielle et au contrôle des processus dans les systèmes d’automatisation M1.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle MX220
Marque Bachmann
Origine Autriche
Poids 0,35 kg (env.)
Dimensions 102 mm x 12 mm x 130 mm
Température de fonctionnement -30 °C à 60 °C
Consommation électrique 15 W (typique)
Processeur Industriel basse tension, jusqu’à 433 MHz
Mémoire principale 256 Mo RAM
Mémoire rémanente 512 kB NVRAM

Réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP

L’architecture du MX220 est conçue pour offrir une connectivité réseau déterministe, essentielle pour le contrôle des processus à haute vitesse. En maximisant la vitesse de communication sur le bus de fond de panier, le module maintient une synchronisation précise entre le processeur et les E/S connectées, supportant la planification en temps réel des opérations multitâches. L’extension de la densité des E/S est facilitée par l’alimentation intégrée du module, réduisant ainsi le besoin d’unités d’alimentation auxiliaires dans les configurations de racks à espace limité. La compatibilité avec la mise à jour du firmware flash est assurée, garantissant que le système d’exploitation temps réel du contrôleur peut être mis à jour pour intégrer des optimisations de performance et maintenir l’intégrité de la pile de communication.

Questions fréquemment posées

Q : Le MX220 supporte-t-il le refroidissement passif pour des environnements à températures extrêmes ?

R : Oui, le module est conçu pour un fonctionnement sans ventilateur dans une plage de température ambiante de -30 °C à +60 °C, utilisant une gestion thermique spécialisée et un revêtement conforme pour une robustesse accrue.

Q : Le stockage de masse est-il amovible en cours d’exécution ?

R : Le slot CompactFlash et le slot PC-Card avant sont destinés aux médias amovibles ; cependant, assurez-vous que le système d’exploitation n’écrit pas activement sur le média avant extraction pour éviter la corruption du système de fichiers.

Q : Comment les données de processus sont-elles conservées en cas de coupure de courant ?

R : Le module est équipé de 512 kB de mémoire non volatile (rémanente) qui stocke les variables critiques du processus et les états de diagnostic jusqu’au prochain démarrage du système.

Consignes d’installation sur site

  1. Montage : Fixez le module dans le fond de panier du rack M1. Assurez-vous que l’emplacement est exempt de débris pour éviter un mauvais contact électrique avec les broches du bus de fond de panier.
  2. Câblage d’interface : Lors de l’utilisation de l’interface RS422/RS485, appliquez une terminaison de ligne appropriée aux extrémités physiques du bus pour prévenir les réflexions de signal.
  3. Environnement : Bien que l’unité soit conçue pour fonctionner de -30 °C à +60 °C, évitez l’exposition directe à l’humidité ou à des atmosphères corrosives si le revêtement environnemental optionnel a été compromis.
  4. Mise à la terre : Connectez le châssis du rack à une terre fonctionnelle (FE) à faible impédance pour garantir que la protection EMI intégrée reste efficace lors de l’exploitation dans des sites industriels électriquement bruyants.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus