Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Module d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51qModule d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51qModule d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51q
Module d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51q
Module d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51q
Module d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51q

Module d'unité centrale de traitement série HIMA F 8620/11 H41q/H51q


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : F8620/11

TYPE DE PRODUIT : Unité centrale de traitement

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Hima


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Performance et Architecture du Module

Le F 8620/11 (Numéro de pièce F-8620/11) est le noyau de calcul haute intégrité conçu pour les systèmes de sécurité HIMA H41q et H51q. En tant qu’unité centrale de traitement, il exécute des fonctions instrumentées de sécurité complexes (FIS) avec un accent sur la résolution logique déterministe. Le module est conçu pour des environnements de sécurité SIL 3, utilisant une structure diagnostique interne 1oo2D afin de garantir que toutes les tâches de traitement sont validées en temps réel avant que les commandes de sortie ne soient envoyées sur le terrain.

Spécifications Matérielles Détaillées

  • Identification du Modèle : F 8620/11

  • Numéro de Pièce : F-8620/11

  • Microprocesseur : Double processeur RISC 32 bits de sécurité

  • Fréquence d’Horloge : 50 MHz

  • Capacité de Mémoire : 1 Mo Flash EPROM / 1 Mo SRAM

  • Temps d’Exécution Logique : 0,05 ms par 1 000 instructions

  • Tension d’Alimentation du Châssis : 5,0 VCC ± 5%

  • Consommation de Courant : 1,2 A à 5 VCC

  • Interface de Communication : Bus système intégré pour entrées/sorties et liaisons entre pairs

  • Affichage des Diagnostics : Tableau de voyants LED alphanumériques en façade

  • Niveau d’Intégrité de Sécurité : SIL 3 (IEC 61508) / AK 6 (DIN V 19250)

  • Dissipation Thermique : Max 6,0 W

  • Température de Fonctionnement : 0 à +60°C

  • Température de Stockage : -40 à +85°C

  • Poids Physique : 0,5 kg (1,10 lb)

Intégration Système et Logique de Sécurité

Le F8620/11 gère l’arbitrage central de toutes les données de sécurité. Il fonctionne en scannant cycliquement les entrées, en exécutant la logique définie par l’utilisateur, et en mettant à jour les sorties via le bus système HIMA. Pour assurer une fiabilité maximale, le module réalise des auto-tests continus sur ses unités arithmétiques et logiques, registres et secteurs de mémoire. Dans les configurations à haute disponibilité, deux F 8620/11 modules sont utilisés en parallèle, permettant au système de tolérer une défaillance matérielle unique sans interrompre le processus, à condition que le module redondant soit en bon état.

Questions Techniques Fréquentes

Quelle est la taille maximale du programme prise en charge par le F 8620/11 ? Le module supporte des programmes utilisateurs jusqu’à 1 Mo, ce qui est suffisant pour des applications ESD ou BMS à grande échelle impliquant plusieurs centaines de points d’entrée/sortie.

Comment le F 8620/11 gère-t-il les erreurs mémoire ? Le processeur utilise un code de correction d’erreurs (ECC) et des contrôles de parité. Si une erreur mémoire non récupérable est détectée, le F-8620/11 déclenche un arrêt sécurisé du processeur afin d’éviter une exécution erratique de la logique.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC

La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.

En savoir plus
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle

Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.

En savoir plus
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle

Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.

En savoir plus