Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Module CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystemsModule CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystemsModule CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystems
Module CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystems
Module CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystems
Module CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystems

Module CPU General Electric IC698CPE020 RX7i PACSystems


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IC698CPE020

TYPE DE PRODUIT : Module CPU

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le IC698CPE020 est un module CPU monté en rack de la série GE Fanuc PACSystems RX7i. Conçu pour l'automatisation industrielle haute performance, il intègre un microprocesseur Pentium III avec des ressources mémoire étendues et des capacités de communication avancées. Ce CPU prend en charge plusieurs langages de programmation et protocoles, ce qui en fait un choix polyvalent pour les systèmes de contrôle complexes.

Caractéristiques principales

  • Numéro de modèle : IC698CPE020

  • Série : PACSystems RX7i

  • Processeur : Pentium III, 700 MHz

  • Mémoire utilisateur : 10 Mo RAM

  • Mémoire Flash : 10 Mo de stockage non volatile

  • Vitesse d'exécution booléenne : 0,14 ms pour 1000 contacts/bobines booléens

  • Blocs de programme : Jusqu'à 512 blocs, chacun d'une taille maximale de 128 Ko

Spécifications techniques

  • Poids : 2,00 lbs (0,91 kg)

  • Mémoire E/S discrètes : 32 Kbits

  • Mémoire E/S analogiques : 32 Kwords

  • Mémoire CPU : 10 Mo RAM logique utilisateur

  • Stockage compatible : Mémoire SRAM et Flash

  • Ports de communication :

    • Deux ports LAN

    • Deux ports série RS232/RJ45

    • Un port RS232 Station Manager

  • Ports intégrés : 2 séries (RS-232/RS-485), 1 Ethernet (Auto 10/100, RJ45)

  • Débit Ethernet : 10/100 Mbps

  • Protocoles Ethernet pris en charge : SRTP, Modbus TCP (Serveur/Client), Ethernet Global Data (EGD)

  • Protocoles série pris en charge : Modbus RTU esclave, SNP, E/S série

  • FTP/Webserver : Pris en charge, jusqu'à 16 connexions

  • Redondance : Redondance média via LAN2 ; redondance contrôleur via port de synchronisation LAN3

  • Opérations en virgule flottante : Pris en charge

  • Langages de programmation : Schéma à contacts (Ladder), Texte structuré, Diagramme à blocs fonctionnels, C

  • Consommation électrique : +5 VDC à 4,5 A nominal ; +12 VDC à 0,042 A nominal ; -12 VDC à 0,008 A nominal

  • Tension de fonctionnement : 5–12 VDC

  • Emplacement : Installation en rack RX7i

Scénarios d'application

  • Systèmes d'automatisation complexes : Idéal pour le contrôle industriel à grande échelle nécessitant un traitement à haute vitesse.

  • Programmation flexible : Prend en charge plusieurs langages pour des besoins d'ingénierie diversifiés.

  • Contrôle en réseau : Communication Ethernet et série intégrée pour systèmes distribués.

  • Support de redondance : Assure la fiabilité du système avec redondance contrôleur et média.

FAQ

Q : Quel processeur utilise le IC698CPE020 ?  R : Il est équipé d’un microprocesseur Pentium III à 700 MHz.

Q : Quelle quantité de mémoire est disponible pour les programmes utilisateur ?  R : 10 Mo de RAM et 10 Mo de mémoire flash.

Q : Quels langages de programmation sont pris en charge ?  R : Schéma à contacts (Ladder), Texte structuré, Diagramme à blocs fonctionnels et C.

Q : Le CPU prend-il en charge la redondance ?  R : Oui, la redondance média et la redondance contrôleur sont prises en charge.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC

La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.

En savoir plus
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle

Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.

En savoir plus
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle

Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.

En savoir plus