Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen-Bradley 2080-LC50-48QBB est le contrôleur phare de la famille Micro850, conçu pour les applications de machines autonomes de grande taille nécessitant une densité élevée d’E/S et des capacités de communication flexibles. Ce contrôleur 48 points intègre le contrôle de mouvement, des compteurs haute vitesse et une extensibilité importante dans un seul châssis. Nous fournissons cette unité 100 % neuve et originale, garantissant que votre projet d’automatisation utilise du matériel neuf d’usine avec un support complet de garantie constructeur et la compatibilité avec le dernier firmware.
Spécifications techniques
| Caractéristique | Détails de la spécification |
| Nombre total d’E/S | 48 points |
| Entrées | 28 au total (12 haute vitesse, 16 standard) |
| Sorties | 20 au total (4 haute vitesse, 16 standard) |
| Tension d’entrée | 12/24 V CC source/puit |
| Type d’entrée haute vitesse | 24 V CC source/puit |
| Courant maximal en état actif | 12 mA @ 30 V CC |
| Tension maximale en état inactif | 5 V CC |
| Communication | Port USB, Ethernet, RS-232/485 non isolé |
| Extension | Prend en charge jusqu’à 4 modules d’extension d’E/S |
| Poids | 0,88 kg (1,94 lb) |
Avantages techniques
-
Intégration de mouvement haute précision : Le 2080-LC50-48QBB dispose de 12 entrées haute vitesse et 4 sorties haute vitesse. Ces points matériels dédiés gèrent les fonctions de sortie d’impulsions (PTO), permettant au PLC de contrôler des servomoteurs et moteurs pas à pas avec une précision à la microseconde pour les machines d’étiquetage, d’emballage et de tri.
-
Flexibilité de câblage polyvalente : Le stade d’entrée supporte les configurations source et puits. Cette compatibilité double catégorie de tension (12/24 V) permet aux ingénieurs d’interfacer une grande variété de capteurs industriels et dispositifs de terrain sans nécessiter de convertisseurs de signal externes.
-
Architecture évolutive : Tout en offrant 48 points intégrés, le Micro850 supporte jusqu’à quatre modules d’extension d’E/S supplémentaires. Cela permet un total pouvant atteindre 132 points d’E/S, protégeant votre investissement initial si les besoins du système augmentent à l’avenir.
-
Immunité robuste au bruit : Le filtrage numérique sur les entrées CC standard atténue les effets des interférences électromagnétiques (EMI). Le seuil maximal de courant en état inactif de 1,5 mA empêche les déclenchements intempestifs dus aux courants de fuite courants dans les câblages de terrain longue distance.
FAQ
-
Quel logiciel dois-je utiliser pour programmer le 2080-LC50-48QBB ? Vous utilisez le logiciel Connected Components Workbench (CCW). Cet environnement prend en charge les langages standard IEC 61131-3, y compris Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD) et Structured Text (ST).
-
Est-ce une unité neuve ou un surplus neuf ? Nous garantissons que cette unité est 100 % neuve et originale. Elle est expédiée dans l’emballage scellé d’origine du fabricant. Cela garantit que la batterie interne de l’horloge temps réel et les composants électroniques conservent toute leur durée de vie.
-
Puis-je utiliser ce PLC comme maître Modbus ? Oui. Les ports RS-232/485 et Ethernet intégrés prennent en charge les protocoles Modbus RTU et Modbus TCP. Cela permet au 2080-LC50-48QBB d’agir en maître ou esclave, communiquant avec des variateurs de fréquence, compteurs d’énergie et terminaux HMI tiers.
-
Quelles sont les exigences de montage pour un refroidissement optimal ? Montez l’unité horizontalement sur un rail DIN standard. Assurez-vous d’au moins 50 mm (2 pouces) d’espace libre tout autour pour permettre la convection naturelle et dissiper la chaleur, surtout lors de l’utilisation des sorties haute vitesse à leur fréquence maximale nominale.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.