Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Allen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 pointsAllen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 pointsAllen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 points
Allen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 points
Allen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 points
Allen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 points

Allen-Bradley 2080-LC30-48QBB Micro830 Automate Programmable à 48 points


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 2080-LC30-48QBB

TYPE DE PRODUIT : Automate Programmable Industriel

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le 2080-LC30-48QBB d'Allen-Bradley fonctionne comme un automate programmable industriel (API) autonome à haute densité dans la gamme Micro830. Conçu pour des applications de contrôle machine autonomes, ce micro-API coordonne une logique d'interverrouillage complexe, le comptage à grande vitesse et des profils de positionnement multi-axes sans nécessiter d'espaces d'armoire étendus.

Nous fournissons ce processeur industriel exclusivement en tant qu'unité 100 % neuve, scellée d'origine en usine. Cela garantit des circuits d'isolation optocoupleurs intacts, des pistes de connexion en cuivre immaculées et des registres flash internes vierges prêts à recevoir votre code d'application personnalisé via le logiciel Connected Components Workbench (CCW).

Spécifications techniques

Le tableau ci-dessous détaille les structures précises d'entrée/sortie, les métriques de mouvement et les capacités d'extension physique du contrôleur 2080-LC30-48QBB :

Paramètre Spécification et capacité matérielle industrielle
Fabricant Allen-Bradley / Rockwell Automation
Numéro de pièce 2080-LC30-48QBB
Gamme de produits Série Micro830
Type de contrôleur Automate programmable industriel (API)
Nombre total d'E/S de base 48 points
Canaux d'entrée numérique 28 entrées
Classe de tension d'entrée Compatibilité 24V CC / 24V CA
Canaux de sortie numérique 20 sorties
Profil du type de sortie Source 24V CC (transistor de source)
Contrôle de mouvement dédié 3 axes de sortie de train d'impulsions (PTO)
Compteurs haute vitesse 6 canaux de compteurs haute vitesse (HSC)
Limite maximale d'E/S numériques Extension jusqu'à 88 points (avec modules d'extension)
Capacité d'extension embarquée 5 emplacements de modules enfichables frontaux
Communication intégrée Port série de base supportant RS-232 / RS-485 (non isolé)
Poids net du matériel 0,85 kg (1,88 lb)

Avantages techniques

  • Exécute le contrôle de mouvement multi-axes sans cartes coûteuses : Le processeur intègre trois pilotes dédiés de sortie de train d'impulsions (PTO) ainsi que six compteurs haute vitesse directement dans le matériel de base. Cette architecture embarquée pilote directement les contrôleurs de moteurs pas à pas ou les servomoteurs via des commandes impulsion/direction, éliminant le besoin d'acheter des cartes coprocesseurs de mouvement spécialisées et coûteuses.

  • Maximise la polyvalence de contrôle grâce aux modules enfichables frontaux modulaires : Cinq emplacements intégrés, situés à l'avant, permettent aux ingénieurs de contrôle d'ajouter des E/S analogiques, des interfaces série supplémentaires ou des modules mémoire spécialisés directement sur la face avant. Cette disposition modulaire correspond aux exigences précises de l'application tout en préservant l'empreinte compacte originale du panneau.

  • Simplifie l'intégration directe de la télémétrie machine : Le port série non isolé intégré à double protocole RS-232/RS-485 établit des voies de communication rapides avec les interfaces homme-machine (IHM) locales ou les variateurs de vitesse. Le port gère nativement les protocoles Modbus RTU et ASCII pour extraire les registres de diagnostic sans alourdir le cycle logique principal de l'API.

FAQ

  • Quelle est la différence structurelle entre les sorties Source 24V de ce modèle et un style de sortie Sink ?

    Le 2080-LC30-48QBB dispose de sorties transistor de source. Cela signifie que le canal de sortie de l'API fournit directement une alimentation +24V CC à la charge terrain connectée (comme une bobine de solénoïde ou une lampe témoin) lorsqu'il est activé. L'autre côté de votre charge terrain doit être connecté directement au rail de retour commun CC (0V CC).

  • Comment protéger le port série non isolé des interférences de boucle de masse lors de l'installation ?

    Étant donné que ce port série ne possède pas d'isolation galvanique interne, des différences de tension importantes entre la masse du châssis de l'API et la masse du périphérique connecté peuvent endommager le transceiver de communication. Les techniciens doivent relier tout le matériel connecté à une barre de masse commune ou utiliser un isolateur de port en ligne externe lors du routage des lignes de communication sur de longues distances physiques.

  • Ce contrôleur perd-il son programme utilisateur si le panneau de contrôle principal est complètement hors tension ?

    Non. Le contrôleur Micro830 utilise une mémoire flash embarquée non volatile pour stocker en toute sécurité votre programme de contrôle compilé et les paramètres système. Il conserve l'application logique indéfiniment à travers les cycles d'alimentation sans nécessiter de batterie de secours externe, bien qu'il requière un module d'horloge temps réel enfichable si votre programme suit des calendriers précis de l'heure de la journée.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus