Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5
Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5
Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5
Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5

Module de communication directe Allen-Bradley 1771-DCM PLC-5


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1771-DCM

TYPE DE PRODUIT : Module de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le Allen-Bradley 1771-DCM fonctionne comme un module de communication directe (DCM) à haute vitesse au sein de la plateforme universelle I/O PLC-5 héritée. Il établit un lien robuste entre les processeurs PLC-5 et les réseaux Remote I/O (RIO), permettant un échange de données peer-to-peer à travers des architectures distribuées. Ce module prend en charge les modes de transfert discret et par blocs afin d’adapter différentes densités de données et exigences temporelles. Nous fournissons cette unité en tant que 100 % neuve et originale, avec un revêtement conforme appliqué en usine pour garantir l’intégrité électronique à long terme dans des environnements industriels agressifs.

Spécifications techniques

Le 1771-DCM optimise le débit de données entre le backplane local du châssis et les stations distantes en utilisant le protocole RIO standard de l’industrie.

  • Fabricant : Allen-Bradley / Rockwell Automation

  • Gamme de produits : PLC-5 (1771 I/O)

  • Type de module : Module de communication directe (DCM)

  • Protocole supporté : Remote I/O (RIO)

  • Débits de transmission : 57,6 Kbaud à 3 048 m ; 115,2 Kbaud à 1 524 m

  • Modes de communication : Transfert de données discret (7+1 mots) ; transfert par blocs (63+1 mots)

  • Courant sur le backplane : 1,2 ampères

  • Temps de balayage du module : 1,3 à 5 ms

  • Temps de réponse : 15 ms

  • Bras de câblage : 1771-WN

  • Protection environnementale : Revêtement conforme

  • Température de fonctionnement : 0 à 55 °C (32 à 131 °F)

  • Température de stockage : -40 à 85 °C (-40 à 185 °F)

Avantages techniques

  • Portée réseau étendue : Le 1771-DCM gère des communications fiables sur de grandes distances, atteignant jusqu’à 3 048 mètres à 57,6 Kbaud. Cette capacité permet l’intégration de cellules machines distantes sans nécessiter de répéteurs de signal coûteux.

  • Double logique de transfert de données : Le module traite simultanément les transferts de données discrets et par blocs. Les ingénieurs utilisent le transfert discret pour l’interverrouillage rapide au niveau bit (jusqu’à 7 mots) et le transfert par blocs pour des tableaux de données plus volumineux (jusqu’à 63 mots), tels que les paramètres de recette ou les tampons de diagnostic.

  • Résistance en conditions difficiles : Le revêtement conforme appliqué en usine protège les circuits internes contre la poussière conductrice, l’humidité et les vapeurs chimiques. Cela prévient les fuites parasites et la croissance dendritique, points de défaillance courants dans les papeteries ou les raffineries chimiques.

  • Intégration simplifiée : Le 1771-DCM utilise le bras de câblage standard 1771-WN, qui facilite le câblage sur le terrain pour le câble Belden 9463 « Blue Hose ». Le codage mécanique (entre les broches 2-14 et 16-18) empêche l’insertion accidentelle de modules incorrects, protégeant ainsi le système des incompatibilités électriques.

Questions fréquentes

  • Quel type de câble le 1771-DCM nécessite-t-il pour le réseau ?

    Le module nécessite un câble twinaxial Belden 9463 (communément appelé « Blue Hose ») ou un câble twinaxial blindé équivalent pour maintenir l’intégrité du signal et l’immunité au bruit sur de longues distances.

  • Ce module supporte-t-il la programmation en C ou BASIC ?

    Oui. Le 1771-DCM prend en charge les opérations pour les programmes BASIC et C, offrant aux développeurs une flexibilité en langage de haut niveau pour la manipulation complexe des données ou les routines de communication spécialisées.

  • Comment le module communique-t-il avec le processeur principal PLC-5 ?

    Le module communique via des instructions de transfert par blocs. Le processeur PLC-5 exécute un Block Transfer Write (BTW) pour envoyer des données au DCM et un Block Transfer Read (BTR) pour récupérer le statut et les données du DCM.

  • S’agit-il d’une unité reconditionnée ou d’un surplus ?

    Absolument pas. Nous garantissons que ce 1771-DCM est 100 % neuf et original. Il est livré dans son emballage d’usine, assurant que le revêtement conforme et les composants internes restent en parfait état pour une mise en service immédiate.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus