Détails du produit
Description du produit
Le PLX51-DF1-ENI de ProSoft Technology est une passerelle de communication compacte sur rail DIN permettant un échange de données bidirectionnel fluide entre des appareils compatibles DF1 (tels que PLC-2, PLC-5, SLC, MicroLogix) et des contrôleurs EtherNet/IP (y compris ControlLogix et CompactLogix). Conçu comme un remplacement moderne des modules anciens comme le 1761-NET-ENI, cette passerelle prend en charge plusieurs modes de communication DF1 pour une intégration système flexible.
Prise en charge des protocoles
Côté DF1 :
-
Protocoles pris en charge : Full Duplex, Half Duplex, Modem Radio
-
Débits en bauds : de 1200 à 115200 bps
-
Options de parité : Aucune, Paire, Impaire
-
Bits de données : 8
-
Bits d'arrêt : Configurables
-
Détection d'erreurs : CRC, BCC
-
Modes de communication :
-
Mode Pont (mappage des tags DF1 vers Logix)
-
Mode Esclave (accès aux tags Logix via DF1 PCCC)
-
Mode Tag Planifié (échange de tags prédéfini)
-
Mode Non Planifié (instruction de message Logix)
Côté EtherNet/IP :
-
Connexions : ARP (20), TCP (20), CIP (10)
-
Vitesse : 10/100 Mbps
-
Duplex : Full, Half, Négociation automatique
-
Auto-MDIX : Pris en charge
Spécifications techniques
-
Numéro de pièce : PLX51-DF1-ENI
-
Interface : RJ45, 10/100 Mbps, Cat5 STP/UTP
-
Alimentation : 10 à 28 VDC, 1,7 W
-
Bornes : 3 voies, 24 à 18 AWG
-
Température de fonctionnement : 20°C à 70°C
-
Dimensions : 101,0 × 22,5 × 120,0 mm
-
Montage : Rail DIN
-
Modes de communication : DF1, EtherNet/IP
Applications
Le PLX51-DF1-ENI est idéal pour les environnements industriels nécessitant l’intégration de PLC DF1 anciens avec des contrôleurs EtherNet/IP modernes. Il offre une communication fiable à faible latence dans des systèmes multi-fournisseurs et peut remplacer les modules 1761-NET-ENI plus anciens sans recâblage.
FAQ
Q : Quels PLC sont compatibles avec cette passerelle ?
R : Prend en charge les PLC compatibles DF1, y compris les appareils PLC-2, PLC-5, SLC et MicroLogix.
Q : Quels contrôleurs EtherNet/IP sont pris en charge ?
R : Compatible avec les contrôleurs ControlLogix et CompactLogix.
Q : Peut-il fonctionner en plusieurs modes DF1 ?
R : Oui, il prend en charge les modes Pont, Esclave, Tag Planifié et Non Planifié pour une intégration flexible.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.