Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485
ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485
ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485
ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485

ProSoft | 5201-DFNT-DH485 | Allen Bradley | Passerelle EtherNet/IP vers DH-485


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 5201-DFNT-EGD

TYPE DE PRODUIT : Module de passerelle

FOURNISSEUR DU PRODUIT : PROSOFT


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le module passerelle 5201-DFNT-DH485 de ProSoft Technology offre un pont de communication entre les réseaux EtherNet/IP et DH-485. Conçu pour les environnements Rockwell Automation, il permet un échange de données fluide entre les automates modernes basés sur Ethernet et les appareils anciens DH-485.

Caractéristiques principales

  • Fabricant : Allen Bradley / ProSoft Technology

  • Modèle : 5201-DFNT-DH485

  • Numéro de pièce : 5201-DFNT-DH485

  • Type de produit : Module passerelle

  • Alimentation : 24 VCC nominal (plage 18–32 VCC)

  • Courant consommé : 500 mA max à 32 VCC

  • Température de fonctionnement : –20°C à 50°C (–4°F à 122°F)

  • Température de stockage : –40°C à 85°C (–40°F à 185°F)

  • Humidité relative : 5–95 % sans condensation

  • Dimensions (standard) : 13,2 × 5,25 × 11,48 cm (5,20 × 2,07 × 4,52 po)

  • Dimensions (étendues) : 13,2 × 6,93 × 11,48 cm (5,20 × 2,73 × 4,52 po)

  • Voyants lumineux : Alimentation, état du module, état de l’application, activité du port série, état d’erreur

  • Port de configuration : DB-9M RS-232 (sans contrôle matériel de flux)

Fonctions principales

  • Assure la conversion de protocole EtherNet/IP vers DH-485

  • Conception compacte avec options de largeur standard et étendue

  • Voyants de diagnostic pour une surveillance en temps réel

  • Port de configuration RS-232 pour la mise en place et le dépannage

  • Fonctionnement fiable dans les plages de température industrielle

Scénarios d’application

  • Intégration d’appareils anciens DH-485 dans des réseaux EtherNet/IP

  • Systèmes SCADA et de commande distribuée nécessitant un pont de protocoles

  • Environnements d’automatisation industrielle requérant une liaison Ethernet-série

Questions fréquentes

  • Q : Quels protocoles le 5201-DFNT-DH485 prend-il en charge ?  R : Il prend en charge la communication EtherNet/IP et DH-485.

  • Q : Quelle est la plage de température de fonctionnement ?  R : –20°C à 50°C (–4°F à 122°F).

  • Q : Comment se fait la configuration ?  R : Par le port DB-9M RS-232, sans contrôle matériel de flux.

Comparaison avec des modules similaires

  • PLX32-EIP-MBTCP : passerelle EtherNet/IP vers Modbus TCP/IP.

  • MVI69-MNET : module de communication Modbus TCP/IP pour systèmes CompactLogix.

  • MVI56E-MNETCR : module Modbus TCP/IP multi-client amélioré pour systèmes ControlLogix.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Implementing FIFO and LIFO Data Sequencing in PLC Programming

Mise en œuvre du séquençage de données FIFO et LIFO dans la programmation PLC

La gestion des données constitue une pierre angulaire de l'automatisation industrielle moderne. Que ce soit pour suivre les matériaux sur un convoyeur ou gérer des séquences de lots dans un processus, les ingénieurs s'appuient souvent sur la logique séquentielle. Deux structures principales—Premier Entré, Premier Sorti (FIFO) et Dernier Entré, Premier Sorti (LIFO)—forment la base de cette gestion des données. Maîtriser ces blocs permet aux programmeurs d'optimiser efficacement les opérations complexes des machines.

En savoir plus
Evolving SCADA System Architectures in Industrial Automation

Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle

Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.

En savoir plus
Choosing the Right Controller: PLC vs. Motion Controller in Industrial Automation

Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle

Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.

En savoir plus