Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître ProfibusGE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître ProfibusGE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître Profibus
GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître Profibus
GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître Profibus
GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître Profibus

GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 | Module Réseau Maître Profibus


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IC200BEM003

TYPE DE PRODUIT : Module maître Profibus

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le module maître Profibus GE Fanuc VersaMax IC200BEM003 est conçu pour gérer la communication entre les systèmes automate VersaMax et les réseaux Profibus. Avec un support pour un débit de données élevé, plusieurs appareils esclaves, et une isolation robuste, il assure une intégration fiable et efficace dans les environnements d'automatisation industrielle.

Caractéristiques techniques

  • Modèle / Référence IC200BEM003

  • Fabricant GE Fanuc Emerson

  • Gamme de produits VersaMax

  • Type de produit Module maître Profibus

  • Poids 3,00 lb (1,36 kg)

  • Capacité de données 3854 points d'entrée/sortie

  • Débit de données 9,6 Kbps à 12 Mbps

  • Type de connecteur D-sub 9 broches

  • Consommation électrique 450 mA

  • Tension du bus 5 VCC

  • Appareils esclaves pris en charge Jusqu'à 125

  • Isolation (châssis vers terre) 250 VAC en continu

  • Isolation (réseau vers fond de panier) 1500 VAC pendant 1 minute

Scénarios d’application

  • Intégration des automates VersaMax dans des réseaux d’automatisation basés sur Profibus

  • Systèmes industriels de grande envergure nécessitant un débit de données élevé et plusieurs connexions esclaves

  • Environnements requérant une forte isolation électrique pour une communication fiable

Questions fréquentes

Q : Combien d’appareils esclaves le IC200BEM003 peut-il prendre en charge ?  R : Il prend en charge jusqu’à 125 appareils esclaves.

Q : Quel est le débit de données maximal ?  R : Le module supporte des vitesses de communication jusqu’à 12 Mbps.

Q : Quel type de connecteur est utilisé ?  R : Un connecteur D-sub 9 broches est fourni pour la communication Profibus.

Q : Quels niveaux d’isolation sont pris en charge ?  R : Isolation continue de 250 VAC châssis-vers-terre et isolation de 1500 VAC réseau-vers-fond de panier pendant une minute.

Comparaison avec des modèles similaires

  • IC200BEM003 : maître Profibus, 3854 points E/S, supporte 125 esclaves

  • IC200PBI001 : unité d’interface Profibus, supporte 64 modules E/S, connecteur D-sub 9 broches

  • IC200PNS001 : unité d’interface PROFINET, supporte 8 modules, ports doubles RJ-45

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Architecture du panneau de commande de tête de puits (WHCP) dans l’automatisation du secteur pétrolier et gazier

Les opérations en amont dans le secteur pétrolier et gazier s’appuient sur des plateformes spécialisées de contrôle sur le terrain pour gérer la sécurité de l’extraction au niveau de la tête de puits et l’actionnement hydraulique. Un panneau de contrôle de tête de puits (WHCP) est une unité d’alimentation hydraulique et pneumatique dédiée, conçue pour actionner les vannes d’isolement critiques de l’arbre de Noël. En reliant directement les composants de sécurité sur le terrain à une architecture de contrôleur logique programmable (PLC), un WHCP protège les équipements d’extraction en amont contre les surpressions, les fuites catastrophiques et les situations d’urgence thermique.

En savoir plus
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus