Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP
842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP
842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP
842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP

842E-MIP10BA | Allen-Bradley | Encodeur multi-tours EtherNet/IP


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1783-CMS10DP

TYPE DE PRODUIT : Encodeur multi-tours

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le Allen-Bradley 842E-MIP10BA est un codeur absolu multitours à très haute résolution conçu pour les applications de contrôle de mouvement les plus exigeantes. Cet appareil fournit un retour de position précis via une interface EtherNet/IP native, éliminant ainsi le besoin de passerelles de communication séparées. Nous fournissons cet article en 100% Neuf et dans son emballage d'origine, garantissant que vous recevez un composant Allen-Bradley authentique prêt à être intégré sans effort dans votre architecture d'automatisation industrielle.

Spécifications techniques

Paramètre Spécification
Fabricant Allen-Bradley
Référence 842E-MIP10BA
Série de produit Codeurs absolus 842E
Type de mesure Codeur absolu multitours
Résolution 18 bits par tour
Plage multitours 4096 tours
Type d'arbre Arbre creux 1/2 pouce
Protocole de communication EtherNet/IP
Interface électrique Connecteur M12
Tension d'alimentation 10-30 VCC
Poids 0,50 lb

Avantages techniques

Les ingénieurs en contrôle choisissent le 842E-MIP10BA pour résoudre les défis complexes de retour de mouvement dans les usines intelligentes modernes.

  • Connectivité EtherNet/IP native : Le codeur transmet des données de position à haute vitesse directement via des câbles Ethernet standards. Cela simplifie votre infrastructure de câblage et permet une intégration facile avec les automates Rockwell Automation ControlLogix et CompactLogix.

  • Précision ultra-élevée : Avec une résolution impressionnante de 18 bits par tour et une capacité multitours de 4096 tours, ce capteur fournit des données de position très détaillées. Cette précision extrême est essentielle pour les applications servo complexes, la robotique et les machines d’enroulement de précision.

  • Montage mécanique polyvalent : Le design à arbre creux de 1/2 pouce permet de monter le codeur directement sur les arbres moteurs sans accouplements rigides. Cela réduit considérablement le temps d’installation et tolère de légers désalignements d’arbre pendant le fonctionnement.

  • Connectivité industrielle robuste : Le connecteur M12 intégré assure une connexion électrique sécurisée et résistante aux vibrations. Cette interface industrielle standard protège l’intégrité du signal dans les environnements à forte interférence électromagnétique.

FAQ

Q : Quel est le principal avantage de la fonction multitours sur ce codeur ?

R : La fonction multitours 4096 permet au 842E-MIP10BA de suivre la position absolue même après plusieurs rotations et cycles d’alimentation. Vous n’avez pas besoin de réinitialiser la machine au démarrage, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt et améliore l’efficacité opérationnelle.

Q : L’arbre creux de 1/2 pouce est-il compatible avec les servomoteurs standards ?

R : Oui. L’arbre creux de 1/2 pouce (12,7 mm) est une taille standard pour de nombreux servomoteurs industriels et réducteurs. Il s’adapte directement à l’arbre moteur, simplifiant l’assemblage mécanique et réduisant la longueur totale du système.

Q : Ce produit est-il garanti ?

R : Oui. En tant que distributeur de composants d’automatisation industrielle 100% Neufs , nous fournissons une garantie complète du fabricant sur le 842E-MIP10BA, garantissant qu’il respecte toutes les spécifications de performance originales Allen-Bradley.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus