Détails du produit
Présentation du produit
Le 1788-EN2DNR d'Allen-Bradley connecte directement les réseaux EtherNet/IP aux segments DeviceNet dans les systèmes de contrôle industriel. Ce dispositif de liaison permet aux automates programmables (PLC) et aux contrôleurs d’accéder, de surveiller et de contrôler jusqu’à 63 esclaves DeviceNet via une infrastructure Ethernet standard.
Cette unité est livrée en tant que matériel original 100 % neuf, garantissant une fiabilité complète sur le cycle de vie et une compatibilité avec les architectures d’automatisation modernes. Le serveur web intégré permet aux ingénieurs de configurer les diagnostics, de surveiller l’état du réseau et de gérer les nœuds DeviceNet sans outils logiciels supplémentaires.
Les deux ports Ethernet prennent en charge des topologies réseau flexibles telles que les configurations linéaires et en anneau, tandis que la communication déterministe assure un échange de données en temps réel entre les couches de contrôle.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fabricant | Allen-Bradley |
| Type de produit | Dispositif de liaison EtherNet/IP vers DeviceNet |
| Série | Dispositifs de liaison 1788 |
| Référence | 1788-EN2DNR |
| Ports Ethernet | 2 × RJ45 |
| Ports DeviceNet | 1 × borne |
| Nombre maximal de nœuds DeviceNet | 63 esclaves |
| Alimentation | 24 V CC |
| Alimentation DeviceNet | 24 V CC |
| Tension d’isolation | 30 V |
| Connexions Ethernet | 32 Classe 0, 21 Classe 1, 16 Classe 3 |
| Montage | Rail DIN |
| Boîtier | Type ouvert |
| Résistance aux chocs en fonctionnement | 30G |
| Poids | 0,56 lb (0,26 kg) |
| Câblage d’alimentation | 0,25–2,5 mm² |
| Câblage DeviceNet | 0,52 mm² |
| Serveur web intégré | Oui |
Avantages pour l’ingénierie
Le 1788-EN2DNR résout un défi courant d’intégration : connecter des dispositifs terrain DeviceNet anciens à des systèmes de contrôle EtherNet/IP modernes sans remplacer l’infrastructure installée.
Les ingénieurs installent le module directement sur un rail DIN à l’intérieur des armoires de contrôle standard. Le boîtier compact de type ouvert s’intègre facilement dans des panneaux à espace limité. Les deux ports Ethernet permettent un câblage en guirlande, réduisant les besoins en commutateurs et simplifiant l’agencement du panneau.
Le dispositif maintient une communication stable malgré les perturbations électriques industrielles. Il isole les segments DeviceNet et Ethernet, minimisant les interférences et améliorant l’intégrité du signal dans des environnements à forte EMI tels que les centres de commande moteurs et les usines de process.
Le serveur web intégré accélère la mise en service. Les ingénieurs accèdent aux diagnostics via un navigateur, identifient les défauts des nœuds et ajustent les paramètres sans logiciel de configuration dédié. Cela réduit les temps d’arrêt lors du démarrage et de la maintenance.
Le module prend en charge plusieurs classes de connexion CIP, permettant le contrôle I/O en temps réel, la surveillance et la messagerie explicite simultanément. Cette flexibilité soutient à la fois les tâches d’automatisation à haute vitesse et l’échange de données de supervision.
Questions fréquentes
Q1 : Ce module peut-il remplacer les anciens scanners DeviceNet ?
Oui. Le 1788-EN2DNR remplace les modules scanners DeviceNet traditionnels en offrant un accès de contrôle basé sur Ethernet tout en conservant la compatibilité avec les dispositifs DeviceNet existants.
Q2 : Combien d’appareils puis-je connecter côté DeviceNet ?
Vous pouvez connecter jusqu’à 63 esclaves DeviceNet, selon les contraintes d’alimentation réseau et de topologie.
Q3 : Le dispositif nécessite-t-il un logiciel de configuration spécial ?
Non. Le serveur web intégré permet la configuration, les diagnostics et la surveillance directement via un navigateur web standard.
Q4 : Que faut-il prendre en compte lors de l’installation ?
Assurez une alimentation stable en 24 V CC, une mise à la terre correcte et une terminaison adéquate du DeviceNet. Maintenez une séparation des câbles avec les lignes haute puissance pour réduire les interférences électromagnétiques.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels
Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.
FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution
Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.
Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle
L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.