Détails du produit
Présentation du produit
Le 1788-EN2DNR d'Allen-Bradley connecte directement les réseaux EtherNet/IP aux segments DeviceNet dans les systèmes de contrôle industriel. Ce dispositif de liaison permet aux automates programmables (PLC) et aux contrôleurs d’accéder, de surveiller et de contrôler jusqu’à 63 esclaves DeviceNet via une infrastructure Ethernet standard.
Cette unité est livrée en tant que matériel original 100 % neuf, garantissant une fiabilité complète sur le cycle de vie et une compatibilité avec les architectures d’automatisation modernes. Le serveur web intégré permet aux ingénieurs de configurer les diagnostics, de surveiller l’état du réseau et de gérer les nœuds DeviceNet sans outils logiciels supplémentaires.
Les deux ports Ethernet prennent en charge des topologies réseau flexibles telles que les configurations linéaires et en anneau, tandis que la communication déterministe assure un échange de données en temps réel entre les couches de contrôle.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fabricant | Allen-Bradley |
| Type de produit | Dispositif de liaison EtherNet/IP vers DeviceNet |
| Série | Dispositifs de liaison 1788 |
| Référence | 1788-EN2DNR |
| Ports Ethernet | 2 × RJ45 |
| Ports DeviceNet | 1 × borne |
| Nombre maximal de nœuds DeviceNet | 63 esclaves |
| Alimentation | 24 V CC |
| Alimentation DeviceNet | 24 V CC |
| Tension d’isolation | 30 V |
| Connexions Ethernet | 32 Classe 0, 21 Classe 1, 16 Classe 3 |
| Montage | Rail DIN |
| Boîtier | Type ouvert |
| Résistance aux chocs en fonctionnement | 30G |
| Poids | 0,56 lb (0,26 kg) |
| Câblage d’alimentation | 0,25–2,5 mm² |
| Câblage DeviceNet | 0,52 mm² |
| Serveur web intégré | Oui |
Avantages pour l’ingénierie
Le 1788-EN2DNR résout un défi courant d’intégration : connecter des dispositifs terrain DeviceNet anciens à des systèmes de contrôle EtherNet/IP modernes sans remplacer l’infrastructure installée.
Les ingénieurs installent le module directement sur un rail DIN à l’intérieur des armoires de contrôle standard. Le boîtier compact de type ouvert s’intègre facilement dans des panneaux à espace limité. Les deux ports Ethernet permettent un câblage en guirlande, réduisant les besoins en commutateurs et simplifiant l’agencement du panneau.
Le dispositif maintient une communication stable malgré les perturbations électriques industrielles. Il isole les segments DeviceNet et Ethernet, minimisant les interférences et améliorant l’intégrité du signal dans des environnements à forte EMI tels que les centres de commande moteurs et les usines de process.
Le serveur web intégré accélère la mise en service. Les ingénieurs accèdent aux diagnostics via un navigateur, identifient les défauts des nœuds et ajustent les paramètres sans logiciel de configuration dédié. Cela réduit les temps d’arrêt lors du démarrage et de la maintenance.
Le module prend en charge plusieurs classes de connexion CIP, permettant le contrôle I/O en temps réel, la surveillance et la messagerie explicite simultanément. Cette flexibilité soutient à la fois les tâches d’automatisation à haute vitesse et l’échange de données de supervision.
Questions fréquentes
Q1 : Ce module peut-il remplacer les anciens scanners DeviceNet ?
Oui. Le 1788-EN2DNR remplace les modules scanners DeviceNet traditionnels en offrant un accès de contrôle basé sur Ethernet tout en conservant la compatibilité avec les dispositifs DeviceNet existants.
Q2 : Combien d’appareils puis-je connecter côté DeviceNet ?
Vous pouvez connecter jusqu’à 63 esclaves DeviceNet, selon les contraintes d’alimentation réseau et de topologie.
Q3 : Le dispositif nécessite-t-il un logiciel de configuration spécial ?
Non. Le serveur web intégré permet la configuration, les diagnostics et la surveillance directement via un navigateur web standard.
Q4 : Que faut-il prendre en compte lors de l’installation ?
Assurez une alimentation stable en 24 V CC, une mise à la terre correcte et une terminaison adéquate du DeviceNet. Maintenez une séparation des câbles avec les lignes haute puissance pour réduire les interférences électromagnétiques.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Évolution des architectures des systèmes SCADA dans l'automatisation industrielle
Un système robuste de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) sert de cœur aux opérations industrielles modernes. Comprendre l'architecture des systèmes SCADA est essentiel pour les ingénieurs qui conçoivent des systèmes de contrôle efficaces. Ces architectures ont évolué, passant de structures isolées et monolithiques à des écosystèmes hautement interconnectés et en réseau. Choisir la bonne conception nécessite de trouver un équilibre entre la visibilité des données, la puissance de traitement et les exigences de scalabilité à long terme.
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.
Maîtriser les architectures d'alimentation des automates programmables industriels (API) et les tensions de fonctionnement
Choisir la bonne tension de fonctionnement est une étape cruciale dans la conception de systèmes fiables d'automatisation industrielle. Que vous travailliez avec un PLC compact ou un DCS à grande échelle, votre architecture électrique détermine la longévité du système. Dans ce guide, nous explorons les plages de tension standard et les stratégies de distribution d'énergie nécessaires pour maintenir des opérations stables d'automatisation d'usine.