Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet
1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet
1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet
1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet

1606-XLDNET4 | Allen-Bradley | Alimentation à découpage DeviceNet


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1606-XLDNET4

TYPE DE PRODUIT : Module d'alimentation

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le Allen-Bradley 1606-XLDNET4 fonctionne comme une alimentation à découpage dédiée conçue spécifiquement pour les architectures réseau DeviceNet . Il fournit une sortie stabilisée de 24V DC à 4 Ampères (91 Watts), garantissant une tension constante pour les nœuds du réseau et les lignes de communication. Bien que le fabricant ait officiellement arrêté ce modèle fin 2017, nous proposons cette unité comme un stock original 100% Neuf . Cela permet aux ingénieurs de maintenance de remplacer les composants défectueux dans les systèmes existants sans avoir besoin de recâblage coûteux ou de refonte des panneaux exigés par les remplacements plus récents 1606-XLSDNET4.

Spécifications techniques

Caractéristique Spécification
Fabricant Allen-Bradley / Rockwell Automation
Gamme de produits Alimentations Performances 1606
Tension de sortie 24V DC
Courant de sortie 4 Ampères
Puissance nominale 91 Watts
Tension d'entrée (AC) 120/230V AC (commutable)
Tension d'entrée (DC) 210–375V DC
Type de montage Montage sur rail DIN
Type de module Mode commuté DeviceNet standard
Poids 1,30 lbs (0,59 kg)

Avantages techniques

  • Options d'entrée flexibles : Le 1606-XLDNET4 supporte à la fois les plages d'entrée AC et DC. L'interrupteur manuel permet des transitions fluides entre 120V et 230V AC, tandis que la large plage d'entrée DC (210–375V) convient aux applications industrielles spécialisées sur bus DC.

  • Régulation spécifique au réseau : Contrairement aux alimentations génériques, ce module répond aux exigences spécifiques de ripple et de bruit de tension des protocoles DeviceNet. Il évite la corruption des paquets de données en maintenant un signal d'alimentation propre sur de longues lignes principales.

  • Intégration simplifiée sur rail DIN : Le clip de montage robuste se fixe solidement sur les rails DIN standard de 35 mm. Cette orientation verticale optimise le flux d'air et minimise l'encombrement dans les armoires électriques encombrées.

  • Adaptation directe aux systèmes existants : En tant que « module standard », cette unité conserve les dimensions physiques exactes des installations existantes. Cela élimine les problèmes d'interférences mécaniques souvent rencontrés lors de l'installation de modules de remplacement modernes de taille différente dans des espaces restreints.

Questions fréquentes

  • Le 1606-XLDNET4 peut-il gérer une entrée 240V AC ?

    Oui. Vous devez positionner l'interrupteur de sélection d'entrée sur la position 230V pour gérer en toute sécurité les sources d'alimentation industrielles 230/240V AC.

  • En quoi ce modèle diffère-t-il du plus récent 1606-XLSDNET4 ?

    Le 1606-XLSDNET4 est le remplacement suggéré par le fabricant. Cependant, utiliser notre 100% Neuf 1606-XLDNET4 garantit une correspondance matérielle 1:1, préservant la documentation technique originale du système ainsi que les paramètres de certification UL/CSA.

  • La tension de sortie est-elle réglable ?

    L'unité fournit une sortie 24V DC réglée en usine et optimisée pour DeviceNet. Bien que la plupart des modules 1606 offrent un réglage mineur, il est conseillé de maintenir la tension à 24V pour rester conforme aux spécifications du réseau DeviceNet.

  • Quelle orientation de montage offre le meilleur refroidissement ?

    Montez l'unité verticalement sur un rail DIN avec les bornes d'entrée en bas. Laissez au moins 40 mm de dégagement au-dessus et en dessous du module pour faciliter le refroidissement par convection naturelle.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus