Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication
1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication
1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication
1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication

1203-USB | ALLEN BRADLEY | Module de communication


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1203-USB

TYPE DE PRODUIT : Modules de communication

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ALLEN BRADLEY 1203-USB, également référencé comme le convertisseur 1203-USB, fonctionne comme un composant matériel dédié à la traduction de protocoles et à l'interface de données entre les ordinateurs personnels et les plateformes d'entraînement Allen Bradley dans les réseaux de contrôle industriel.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 1203-USB
Marque ALLEN BRADLEY
Origine États-Unis
Poids 0,45 kg
Dimensions Module d'interface portable standard
Température de fonctionnement 0 °C à 50 °C
Consommation électrique Alimenté par l'entraînement connecté
Compatibilité DPI Séries PowerFlex 7/750
Compatibilité DSI Séries PowerFlex 4/520, Kinetix 3
SCANport Entraînements Legacy 1305, 1336
Ports d'interface 1 ordinateur (USB), 1 entraînement (DPI/DSI/SCANport)

Communication réseau déterministe pour système de contrôle industriel

Le convertisseur 1203-USB facilite l'accès direct aux paramètres et la gestion du firmware sur divers matériels Allen Bradley. Il prend en charge les configurations réseau déterministes en permettant la connectivité d'interface entre les stations hôtes et les entraînements utilisant les protocoles de communication DPI, DSI ou SCANport legacy. Le module utilise une mémoire non volatile interne pour le stockage des paramètres, permettant un déploiement rapide et une sauvegarde des configurations d'entraînement sans nécessiter de source d'alimentation externe lors de la configuration initiale. La compatibilité de flashage du firmware est maintenue via l'interface logicielle hôte, garantissant que le convertisseur reste opérationnel à travers différentes révisions des séries d'entraînements.

Questions fréquemment posées

Q : Le 1203-USB supporte-t-il le changement à chaud entre différents ports de communication d'entraînement ?

R : Le module peut être connecté aux entraînements supportés pendant que l'entraînement est sous tension ; cependant, il est recommandé de s'assurer que le câble de communication est bien inséré pour éviter des pertes intermittentes de données lors des cycles de lecture/écriture des paramètres.

Q : Comment le module est-il alimenté lors de la configuration hors ligne ?

R : L'appareil est conçu pour puiser son alimentation depuis le port d'entraînement connecté. En cas de configuration hors ligne, une alimentation externe fournie via l'interface de communication de l'entraînement est nécessaire pour alimenter le circuit du module.

Consignes d'installation sur site

  • Connexion : Branchez le câble USB à l'ordinateur hôte et le câble spécifique à l'entraînement au port d'interface de l'entraînement. Assurez-vous que les indicateurs d'état montrent un signal de connexion stable avant de tenter la transmission des données.
  • Mise à la terre : Pour éviter que les décharges électrostatiques (ESD) n'endommagent le port de communication de l'entraînement, assurez-vous que l'ordinateur hôte est au même potentiel de terre que le châssis de l'entraînement, ou utilisez un isolateur USB si un bruit en mode commun est présent.
  • Paramètres de communication : Configurez le logiciel hôte pour le débit en bauds et le protocole spécifiques (DPI/DSI/SCANport) correspondant à l'entraînement cible afin d'assurer une synchronisation fiable et un échange de données correct.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Comprendre les armoires de brassage dans l’architecture des systèmes de contrôle industriels

Les déploiements de systèmes de contrôle industriel reposent sur une distribution structurée des signaux pour relier l’instrumentation de terrain au matériel de traitement central. Une armoire de brassage constitue le point de connexion intermédiaire essentiel entre les câbles multipaires lourds de liaison directe provenant du terrain et les modules d’entrée/sortie (E/S) sensibles installés dans les coffrets d’automates programmables (PLC) ou de systèmes de contrôle distribué (DCS). En séparant les terminaisons des câbles de terrain du matériel de contrôle, les ingénieurs préservent la flexibilité du système, protègent les composants de l’automate et simplifient les opérations de mise en service.

En savoir plus
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus